[实用新型]一种用于雾化的超声波阵列换能器

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声雾化装置技术领域，具体地说是一种用于雾化的超声波阵列换能器。

背景技术

目前，应用超声雾化技术可以方便地将各种溶液雾化成微米或者亚微米级的雾滴，依托该技术设计的雾化装置已较为广泛地应用于家庭、医院和工业中。但现有的超声波换能器的超声波发出的波形是球面波，发散角度大，能量分散，只有在雾化片正上方的位置，且能量集中的部分才可以发雾，而散射到雾化片周围的很大一部分能量在液体表面转化为热量损失了，并没有引起发雾。

有鉴于此，本发明人积极加以研究和创新，最终发明了一种结构新颖的用于雾化的超声波阵列换能器，以解决现有技术中存在的问题，使其更加具有实用性。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于雾化的超声波阵列换能器，能够有效地减少热量损失，增加发雾量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于雾化的超声波阵列换能器，包括：底座，底座上设有多个呈阵列分布的超声雾化片，所述超声雾化片分别通过压盖与底座固定，所述底座顶端通过固定环连接有聚能环，所述聚能环具有多个与超声雾化片相对的空腔，所述空腔的内径自上而下逐渐缩小。

进一步，所述底座具有多个定位槽，所述超声雾化片设于定位槽内。

进一步，所述空腔的内径呈直线或曲线逐渐缩小。

进一步，所述空腔呈倒锥形，所述空腔的母线与水平面之间的夹角为15°～90°。

进一步，所述空腔呈双曲面形，所述空腔的母线的切线与水平面之间的夹角为90°～180°。

进一步，所述空腔呈抛物面形，所述空腔的母线的切线与水平面之间的夹角为10°～90°。

进一步，所述固定环通过螺栓与底座和聚能环连接。

进一步，所述底座和聚能环分别与固定环螺纹连接。

进一步，所述超声雾化片呈线形阵列、圆周阵列或填充阵列分布。

进一步，所述底座的底部通过螺丝连接有绝缘垫，绝缘垫上具有与超声雾化片对应的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的用于雾化的超声波阵列换能器通过聚能环上的空腔呈阵列的无缝紧密堆积，有效地减少了容器底部的死体积；另外空腔内壁可以将分散的超声波反射并汇聚到超声雾化片正上方的有效面积内，更有效的利用了超声波能量，提高了发雾量。

附图说明

图1为本实用新型的用于雾化的超声波阵列换能器的一种实施例的结构剖图；

图2为本实用新型的用于雾化的超声波阵列换能器的一种实施例的结构拆分图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

图1为本实用新型的用于雾化的超声波阵列换能器的一种实施例的结构剖图；图2为本实用新型的用于雾化的超声波阵列换能器的一种实施例的结构拆分图。如图1和图2所示，一种用于雾化的超声波阵列换能器，包括：底座5，底座5上设有多个呈阵列分布的超声雾化片4。超声雾化片4分别通过压盖3与底座5固定。超声雾化片4的周边具有橡胶垫圈用于密封。底座5顶端通过固定环2连接有聚能环1。聚能环1具有与超声雾化片4相对的空腔101，空腔101的内径自上而下逐渐缩小。底座5具有呈阵列分布的定位槽501，超声雾化片4设于定位槽501内。固定环通过螺栓与底座和聚能环连接。底座5的底部通过螺丝连接有绝缘垫6。绝缘垫6上具有与超声雾化片4对应的通孔。图1所示的实施例中空腔101的内径呈直线逐渐缩小。空腔101呈倒锥形。作为优选，空腔101的母线与水平面之间的夹角为15°～90°。空腔101的表面可以将分散的超声波反射并汇聚到超声雾化片4的正上方有效面积内，更为有效的利用超声波能量，提高发雾量。

作为上述实施例的另一种替换，底座5和聚能环1还可分别与固定环螺纹连接。另外，空腔101的内径还可呈曲线逐渐缩小。诸如空腔101呈双曲面形。此时的优选为空腔101的母线的切线与水平面之间的夹角为90°～180°。或者，空腔101呈抛物面形。此时的优选为空腔101的母线的切线与水平面之间的夹角为10°～90°。可以将分散的超声波尽可能多的反射并汇聚到超声雾化片4的正上方有效面积内。

两种雾化装置均包含12片相同的雾化片，以水作为介质，其中一个雾化装置采用本实用新型的换能器，测量死体积发现，采用本实用新型换能器的盛液容器的死体积为5mL，而作为对比例的盛液容器的死体积为20mL。可见本实用新型有效地减少了容器底部的死体积。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。