[实用新型]一种拉伸膜包装机的手动调压刹车膜辊

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种拉伸膜包装机的手动调压刹车膜辊，属于食品包装机械技术领域。 

背景技术：

现有拉伸膜包装机的手动调压刹车膜辊大都是由充气嘴连接着里段的充气胀辊，充气胀辊里首通过轴承与圆盘状的轴承座连接固定，轴承座外部处设有固定孔，用螺栓与支架板连接固定，轴承座的外表面用螺栓与带有气缸的方室连接固定，气缸的进气嘴经气管直接与调压阀的出气口连接，方室内设有塑料材质的方活塞，方活塞的外弧面直接与充气胀辊带有滚花凸纹的刹车段咬合接触。这类拉伸膜包装机的手动调压刹车膜辊是手动调压阀出气口直接与刹车气缸的进气嘴连接，更换膜时要用手多次旋动调压阀将压力转调至零后再上膜，上完膜时再多次旋调升到使用压力时才能再出膜工作，而且很不方便，又因塑料材质的方活塞与胀辊带有滚花凸纹刹车段咬合摩擦而刹车，常产生塑料粉末掉落，即不符合食品卫生要求，又不耐用。 

发明内容：

为了克服现有拉伸膜包装机手动刹车膜辊存在的缺陷，本实用新型提供一种拉伸膜包装机的手动调压刹车膜辊。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括一个带有充气嘴的充气胀辊，充气胀辊的里首通过轴承与圆盘状的轴承座连接固定，圆盘状轴承座的外平面内设有固定孔，用内六角沉头螺栓与包装机的支架板连接固定，充气胀辊的中部用内置胀齿与膜辊的内筒咬合连接，充气胀辊的里部是光滑面的刹车段，刹车段活动连接着耐磨硅胶垫条刹车体的前弧面，刹车体后部是凸形或燕尾形与塑料及尼龙材质的方活塞前面咬合连接，方活塞外周活动连接着铝材质的方室，方室的前部两侧设有沉孔用沉头螺栓与圆盘状轴承座外平面的一侧连接固定，方室的中部一侧设有用于膜辊里外限位的调节螺栓，方活塞的后端面与刹车气缸伸出的气缸导杆接触，刹车气缸用螺栓与方室的后端面连接固定，气缸一侧的前部设有呼吸过滤帽，气缸一侧的后部设有进气嘴经气管与二位三通电磁气阀或二位三通手动气阀连接固定，二位三通气阀的另一端经气管与调压阀的出气口连接固定，出气口经气压表与进气口连接固定，调压阀用螺母与包装机支架板上设置的 安装座连接固定，调压阀的上部经调压杆与调压盖连接固定。 

本实用新型的有益效果是：当刹车气缸的调压阀调到合适的气压后，不用再操作调压阀，直接开关二位三通气阀就能完成拉伸膜的装配或更换，延长调压阀的使用寿命；采用硅胶垫条刹车体与光滑刹车面段的气胀辊咬合刹车，即不掉粉末又能提高其刹车性能，还能长久耐用，更符合食品卫生要求。 

附图说明：

是一种拉伸膜包装机的手动调压刹车膜辊示意图 

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图中：1、充气嘴；2、方室；3、气缸；4、气管；5、气阀；6、出气口；7、气压表；8、进气口；9、调压阀；10、安装座；11、螺母；12、调压盖；13、调压杆；14、气缸导杆；15、方活塞；16、刹车体；17、充气胀辊；18、膜辊。 

具体实施方式：

附图示出了本实用新型的实施例。如图所示的一种拉伸膜包装机的手动调压刹车膜辊，包括一个带有充气嘴(1)的充气胀辊(17)，充气胀辊(17)的里首通过轴承与圆盘状的轴承座连接固定，圆盘状轴承座的外平面内设有固定孔，用内六角沉头螺栓与包装机的支架板连接固定，充气胀辊(17)的中部用内置胀齿与膜辊(18)的内筒咬合连接，充气胀辊(17)的里部是光滑面的刹车段，刹车段活动连接着耐磨硅胶垫条刹车体(16)的前弧面，刹车体(16)后部是凸形或燕尾形与塑料及尼龙材质的方活塞(15)前面咬合连接，方活塞(15)外周活动连接着铝材质的方室(2)，方室(2)的前部两侧设有沉孔用沉头螺栓与圆盘状轴承座外平面的一侧连接固定，方室(2)的中部一侧设有用于膜辊(18)里外限位的调节螺栓，方活塞(15)的后端面与刹车气缸(3)伸出的气缸导杆(14)接触，刹车气缸(3)用螺栓与方室(2)的后端面连接固定，气缸(3)一侧的前部设有呼吸过滤帽，气缸(3)一侧的后部设有进气嘴经气管(4)与二位三通电磁气阀或二位三通手动气阀(5)连接固定，二位三通气阀(5)的另一端经气管与调压阀(9)的出气口(6)连接固定，出气口(6)经气压表(7)与进气口(8)连接固定，调压阀(9)用螺母(11)与包装机支架板上设置的安装座(10)连接固定，调压阀(9)的上部经调压杆(13)与调压盖(12)连接固定。 

工作时，先将膜辊(18)的内筒套在充气胀辊(17)的中段，用充气枪对正充气嘴(1)充一下压缩空气，使充气胀辊(17)内的胀齿外出咬合着膜辊(18)的内筒，使膜辊(18)与充气胀辊(17)咬合固定。将二位三通气阀(5)与气管(4)开通后再旋动调压阀(9)上部调压盖(12)和连接的调压杆(13)使气压 表(7)达到合适的工作气压后，压缩空气从调压阀(9)的进气口(8)进入，依次经气压表(7)、出气口(6)、二位三通气阀(5)和气管(4)进入刹车气缸(3)内，推动刹车气缸(3)内的活塞和气缸导杆(14)外出将方活塞(15)及硅胶垫条刹车体(16)压在充气胀辊(17)里部光滑面的刹车段，用合适的摩擦力去放行膜辊(18)外层拉伸膜的外出拉力，当膜辊(18)上的拉伸膜用完时，再用电磁或手动将二位三通气阀(5)关闭，刹车气缸(3)内的余气从二位三通气阀(5)侧部的废气出口经消音帽排出，气缸导杆(14)和方活塞(15)及硅胶垫条刹车体(16)压在充气胀辊(17)里面光滑面的刹车段，用合适的摩擦力去放行膜辊(18)外层拉伸膜的外出拉力，当膜辊(18)上的拉伸膜用完时，再用电磁或手动将二位三通气阀(5)关闭，刹车气缸(3)内的余气从二位三通气阀(5)侧部的废气出口经消音帽排出，气缸导杆(14)和方活塞(15)及硅胶垫条刹车体(16)失去外力，充气胀辊(17)和膜辊(18)可自由转动，再按动充气嘴(1)将充气胀辊(17)内的废气排出，充气胀辊(17)内的胀齿缩入，取下膜辊(18)的废内筒，重新装上新膜辊(18)，用充气枪再次充一下充气嘴(1)，充气胀辊(17)内的胀齿再次凸出与新膜辊(18)的内筒咬合固定，拉动膜辊(18)外层的拉伸膜外出，直接到达工作部位连接后，再用电磁或手动将二位三通气阀(5)开通，刹车气缸(3)经气缸导杆(14)再次推动方室(2)内的方活塞(15)及硅胶垫条刹车体(16)压紧充气胀辊(17)里部光滑面的刹车段，使膜辊(18)的外层拉伸膜再次以合适的外出拉力向外供膜，又开始第二个膜辊拉伸包装的循环工作。上述实施例已形成一种拉伸膜包装机的手动调压刹车膜辊全部工作过程，实现了本实用新型的任务。