[实用新型]一种机械缠绕圆形树脂井

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种市政设施，特别涉及一种机械缠绕圆形树脂井。

背景技术

在排水管网施工中由于砖砌井渗漏，周期长，施工难度大，圆形塑料井成本高，强度达不到，手糊成形圆形树脂井，生产效率低，做工粗糙，强度不足，模压圆形树脂井，与圆形塑料井一样，模具多，设备费用大，前期投资大，而且模压圆形树脂井采用模块拼接，工艺复杂，容易漏水，模压圆形树脂井及圆形塑料井受模具尺寸限制，不能满足不同长度尺寸的要求，现场要拼接，施工难度大，模具规格多，工艺复杂，成本高。手糊成形圆形树脂井，生产效率低，做工粗糙，强度不足。

因此，设计一种一次成形，工艺简单，模具规格少，成本低，生产效率高，强度好，制作简单，施工安装方便的井体是本领域亟需解决的一个技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种机械缠绕圆形树脂井，其井身采用玻璃纤维纱和高分子复合树脂为原料，在专用成形模具上机械缠绕成形，可定尺生产，一次成形，工艺简单，模具规格少，成本低，生产效率高，强度好，制作简单，施工安装方便，解决了圆形成品井多种长度规格需拼接，易漏水，强度不足的问题，是市政排水行业的理想产品。

一种机械缠绕圆形树脂井，包括井身，井底和沉流槽，其特征在于：所述井身为玻璃钢缠绕成型的圆柱形井身，所述井身下端的两侧对称设置有进水管承插口和出水管承插口，所述进水管承插口、出水管承插口和井身为一体成型，所述井身下端的外侧设置有沉流槽，所述沉流槽与井底均为双层结构，所述沉流槽与井底为一体成型。

优选地，所述进水管承插口和出水管承插口的端口处设有向外扩张的导向扩口。

优选地，所述进水管承插口与井身衔接处以及出水管承插口与井身衔接处均设置有承插口支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

上述设计可实现玻璃钢成品树脂井批量机械化生产，定尺加工，无需拼接，减少了品种繁多的模具，投资少，生产效率高；采用钢制成形模具加工，无需制衬，井身采用机械胀紧脱模，脱模方便，不需加热，常温固化，生产艺简单；强度好，井身采用玻璃纤维纱缠绕制成，强度可达80～120Mpa，而传统手糊制作的，原材料为玻璃纤维布，强度只有30～50MPa，机械缠绕比手工制作的强度大大提高；外形美观，表面光滑；耐酸碱，耐老化，使用寿命长；进水管承插口以及出水管承插口的内壁光滑，且设有导向扩口，接管方便；井底与沉流槽采用双层结构，增加整体强度，安装平稳，不下沉、水流通畅，沉泥好；井底，沉流槽，承插口与井身采用玻璃纤维布浸树脂连接，无接缝，连接牢固，无渗漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1.井身；2.井底；3.沉流槽；4.进水管承插口；5.出水管承插口；6、导向扩口；7、承插口支撑座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图3，提出本实用新型的一具体实施例，一种机械缠绕圆形树脂井，包括井身1，井底2和沉流槽3，所述井身1为玻璃钢缠绕成型的圆柱形井身，所述井身1下端的两侧对称设置有进水管承插口4和出水管承插口5。为了方便接管，本实施例中的所述进水管承插口4和出水管承插口5的端口处设有向外扩张的导向扩口6。所述进水管承插口4、出水管承插口5和井身1为一体成型，所述井身1下端的外侧设置有沉流槽3，所述沉流槽3与井底2均为双层结构，所述沉流槽3与井底2为一体成型。

另外，本实施例中的所述进水管承插口4与井身1的衔接处以及出水管承插口5与井身1的衔接处均设置有承插口支撑座7。承插口支撑座能够很好的支撑进水管承插口和出水管承插口，使其整体性更好，强度更好。