[实用新型]一种机械缠绕树脂井方形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种机械缠绕树脂井方形模具。 

背景技术

目前，市场上通用的成品方形树脂井采用成形模具，用玻璃纤维布浸胶手模制作，或先制衬再加工成形，做工粗糙，疏松有砂眼，脱模难，生产效率低，容易漏水，强度不足。还有的一种是采用模压方式，压成模块，再拼装成形，由于设备投资大，模具成本高，采用拼装，工艺复杂，拼装缝加密封条防漏，很难保证不漏水，而且检查井长度规格多样，不同规格要拼接，切割工程大。 

因此，设计一种一次成形，不需制衬，脱模方便，成本低，生产效率高，的方形井体模具是本领域亟需解决的一个技术问题。 

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种机械缠绕树脂井方形模具。其根据机械缠绕原理，以玻璃纤维纱和高分子复合树脂为原料，利用本模具的独有特点，机械缠绕成形，不需拼接，可加工任意长度，可根据客户定尺生产，一次成形，不需制衬，脱模方便，工艺简单，模具规格少，成本低，生产效率高，其成型的产品强度好，外形美观，投资小，是加工方形成品树脂 井的理想选择。 

一种机械缠绕树脂井方形模具，包括芯轴和模具主体，所述模具主体为方形柱体，所述模具本体整体为钢板焊接成形，所述模具本体包括主体辐板，所述主体辐板的内壁设置有纵向筋板和环向筋板，所述模具主体的两端面四角均设置有定位装置，所述定位装置包括定位端面、定位槽、定位环和定位螺栓，所述定位端面一侧壁与主体辐板的内侧紧密抵贴，所述定位端面设置有定位槽，定位环卡合在定位槽内，定位螺栓穿过定位环和定位端面中部的安装孔将两者紧固在一起，所述芯轴从模具主体的一端中心穿过，芯轴通过连接销轴与缠绕机机轴固定连接在一起。 

优选地，所述模具本体的两端面与芯轴之间设置有多根倾斜的支撑筋板。 

优选地，所述主体辐板为3mm厚的钢板折弯成形，所述主体辐板的四边为弧形边，所述主体辐板的转角均弯折成圆角过渡，圆角半径为5～10mm。 

优选地，所述纵向筋板、环向筋板和支撑筋板均为6mm厚的钢板制作成型。 

优选地，所述芯轴为空心轴，所述缠绕机机轴套入芯轴空腔，所述芯轴和缠绕机机轴的相应位置均开设有贯通的销孔，连接销轴穿过销孔将芯轴与缠绕机机轴固定连接在一起。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

上述设计可实现玻璃钢方形成品树脂井批量机械化缠绕生产，生产效率高，而传统的手工制作，生产效率低；可定尺加工，井身无需拼接，而手工制作对长的井身无法加工，要分段加工；机械缠绕用的原材料是玻璃纤维纱，成本低，而手糊制作用的原材料是玻璃纤维布，材料成本高；机械缠绕强度好，强 度可达80～120Mpa，而传统手糊制作的，强度只有30～50MPa；独特的机械定位，巧妙的结构设计，装模脱模方便，而手糊成形采用整体模具，脱模难，或采用制衬成模型后，再手糊加工成成品，做工复杂，效率低。玻璃钢模压方井，虽然强度及外观满足要求，可机械化生产，但设备投资大，模具成本高，模块拼接，做工复杂，接缝漏水很难解决。本产品模具简单，成本低，模具简单，规格少，制作方便，可机械化生产，加工出的产品强度好，外形美观，投资小，是目前市场生产方形玻璃钢成品井的最佳选择。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的A放大图。 

图3为本实用新型的俯视图。 

图中：1.芯轴；2.模具本体；201.主体辐板；3.定位装置；301.定位端面；302.定位槽；303.定位环；304.定位螺栓；4.环向筋板；5.纵向筋板；6、支撑筋板；7、连接销轴；8、缠绕机机轴。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。 

参阅图1至图3，提出本实用新型的一具体实施例，一种机械缠绕树脂井方形模具，包括芯轴1和模具主体2，所述模具主体2为方形柱体，所述模具本体2整体为钢板焊接成形，所述模具本体2包括主体辐板201，所述主体辐板201的内壁设置有纵向筋板5和环向筋板4。所述主体辐板201为3mm厚 的钢板折弯成形，所述主体辐板201的四边为弧形边，所述主体辐板201的转角均弯折成圆角过渡，圆角半径为5～10mm。所述纵向筋板5、环向筋板4和支撑筋板均为6mm厚的钢板制作成型。