[实用新型]一种冷冲压模具上的凸模安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具领域，具体的说是涉及一种冷冲压模具上的凸模安装结构。 

背景技术

冷冲压模具中需要对冲大孔凸模进行维修，或因生产换型需要，需对冲大孔凸模进行拆装。 

冲大孔模具的主要结构包括机体、凸模、凸模固定板、压料板，其中凸模固定板用于凸模定位，其通过固定螺钉、销钉安装在机体上，凸模通过台阶及固定部分安装在凸模固定板上，其中冲切部分在工作中可穿过压料板。冲大孔凸模在生产过程会损耗需要拆卸维修，在对模具进行维修前，需要先把压料板及凸模固定板拆卸下来，才能取出凸模进行维修，相反，将修好的凸模安装也要先安装凸模到因定板上，再将固定板及压料板安装到机体上。凸模维修非常不方便。另外，在生产不同部件时，不同部件的不同生产要求决定需要用一同规格的凸模对其进行加工，这也就涉及到凸模的更换问题。更换的过程与模具拆卸维修的过程一样。台阶固定安装式凸模使凸模维修、更换操作麻烦，尤其对大型模具，卸料板、固定板的安装还需要动用行车设备，这就更显得这种结构存在一些缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种冷冲压模具上的凸模安装结构。 

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种冷冲压模具上的凸模安装结构，包括凸模本体、模具机体和压料板，所述凸模本体分固定部位和冲切部位，用于所述凸模本体定位的凸模固定板，所述凸模固定板固定安装在所述模具机体上，所述压料板安装在所述模具机体上，所述凸模本体的固定部分与所述凸模固定板按H7/m6公差装配，所述凸模本体的固定部分的端部有倒角，从所述凸模本体的冲切部位端部开有沉头带部分螺纹的通孔，在所述模具机体的对应位置开有螺纹孔，固定螺钉通过沉头螺纹通孔把所述凸模本体固定在所述模具机体上。

所述凸模本体可整体穿过所述压料板，所述压料板设有盖板。 

本实用新型的有益效果在于：维修及换型凸模时，可不用拆卸压料板及固定板，提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

实施例： 参见图1。

一种冷冲压模具上的凸模安装结构，包括凸模本体3、模具机体1和压料板5，所述凸模本体3分固定部位和冲切部位，用于所述凸模本体3定位的凸模固定板2，所述凸模固定板2固定安装在所述模具机体1上，所述压料板5安装在所述模具机体1上，所述凸模本体3的固定部分与所述凸模固定板2按H7/m6公差装配，所述凸模本体3的固定部分的端部有倒角，从所述凸模本体3的冲切部位端部开有沉头带部分螺纹的通孔，在所述模具机体1的对应位置开有螺纹孔，固定螺钉4通过沉头螺纹通孔把所述凸模本体3固定在所述模具机体1上。 

 [0011] 所述凸模本体3可整体穿过所述压料板5，所述压料板5设有盖板6。

设计说明：

凸模本体3与凸模固定板按H7/m6公差配合，凸模本体与凸模固定板能很好被装配定位，凸模本体3可穿过压料板5。

在凸模本体3上安装固定螺钉4，固定螺钉4大小的选用须视所生产零件的卸料力及所生产零件的孔径大小选用，固定螺钉4选用应大于卸料力，且保证沉头孔中心到外边刃口距离大于冲压工艺要求。安装后固定螺钉4头部应完全沉没于凸模本体3内。沉头螺纹通孔的螺纹深度一般15mm左右。在压料板5上可视具体情况设计有盖板6，当凸模本体要冲制不同孔径的孔并所冲制零件料厚小于1.5mm时需要设计盖板6。 

盖板6应完全沉没于压料板5内，并通过螺钉与压料板安装为一体。 

生产维修时，只需要将固定螺钉4拆除，用螺钉起拔器拧入凸模本体3上的沉头带部分螺纹的通孔内即可更换凸模本体，不用拆卸压料板及固定板。 

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。