[实用新型]浇口套结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具浇注的技术领域，具体为浇口套结构。

背景技术

在模具浇注系统的设计中，通常设计浇口套来减短流道的长度，现有的浇口套结构如图1所示，浇口套4做成分体式，包括标准件定位圈2和浇口套3，定位圈2和浇口套3分别通过螺钉8、螺钉7顺序安装在上固定板1上，这种分体式的浇口套结构，缩小了整个浇口套的体积。但是由于整体结构小，多个螺钉的设置，使得安装复杂，并且设置螺孔的空间有限，螺孔的外缘挨近于外壁，导致安装中不吃力，容易破损盖体。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了浇口套结构，能够解决现有技术存在的问题。

其技术方案是这样的，其包括上固定板，定位圈和浇口套顺序安装于上固定板，所述浇口套的本体包括上套口，其特征在于：所述上固定板分别与所述定位圈、所述浇口套之间过盈配合连接。

其进一步特征在于：在所述上固定板设置有上环形槽、下环形槽，所述下环形槽与所述上环形槽同一圆心，并位于所述上环形槽的内圈；

所述定位圈的本体的底端设有圆台，所述圆台卡装于所述上环形槽，并与所述上环形槽过盈配合；

所述上套口的本体的底部设有圆台，所述圆台卡装于所述下环形槽，并与所述下环形槽过盈配合。

本发明的上述结构中，上固定板分别与定位圈、浇口套之间采用过盈配合，省去了过多的螺钉设置，安装方便简单，解决了现有技术的问题。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见图2，本实用新型包括上固定板1，上固定板1设置有上环形槽1-1、下环形槽1-2，下环形槽1-2与上环形槽1-1同一圆心，并位于上环形槽1-1的内圈；分体式浇口套4包括定位圈2和浇口套3，定位圈2和浇口套3顺序安装在上固定板1上，定位圈2的本体的底端设有圆台2-1，浇口套3的本体包括上套口3-1，上套口3-1的本体的底部设有圆台3-2；圆台2-1卡装于上环形槽1-1，并与上环形槽1-1过盈配合，圆台3-2卡装于下环形槽1-2，并与下环形槽1-2过盈配合，图中5为水口脱料板。

安装时，先将浇口套3卡扣在上固定板1与水口脱料板5之间的装配口6，其间为过盈配合，浇口套3本体的上套口3-1的底部圆台3-2卡装在下环形槽1-2，其间为过盈配合，再将定位圈2的本体的底端圆台2-1卡装在上环形槽1-1，其间为过盈配合，这样就完成整个分体式浇口套4的安装，方便简单。