[实用新型]水封阀开度无级调节气动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水封阀技术领域，具体是一种控制水封阀开度的系统。

背景技术

水封阀多应用在火力电站回水冷凝系统及石油、化工要求与大气隔离的管道上，用于切断或接通介质；适用介质为水、油品、蒸汽和非腐蚀气体。水封阀在焦炉集气系统也具有重要地位，起到控制荒煤气流通截面的作用。

目前的水封阀大多采用人力调节，控制精度低，工艺要求发生变化的时候就得更换对应设备。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种水封阀开度无级调节气动控制系统，实现了对水封阀的自动调节，而且可以实现频繁的、精确的控制，不因工艺要求发生变化而更换设备。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：水封阀开度无级调节气动控制系统，包括提供气源的空气压缩机、具有控制功能的远程控制系统、调节水封阀开度的气缸；所述空气压缩机的气源输出端与一空气过滤减压阀的气体输入端连接连通，该空气过滤减压阀的气体输出端与一定位器的气体输入端连通；

所述定位器接收所述远程控制系统的弱电控制信号，并对所述远程控制系统反馈气缸位置信号，所述定位器通过第一支架与气缸固定连接，所述气缸的活塞杆上通过第二支架固装有与所述定位器的输出轴配合的线性板；

所述定位器的气体输出端连接锁止阀的气体输入端，所述锁止阀的气体输出端分别连接两个节流阀气体输出端，两节流阀的气体输出端分别与所述气缸的有杆腔和无杆腔连通。

本实用新型的有益效果是：本发明提供的水封阀开度无级调节气动控制系统，实现了自动调节，可以实现频繁的、精确的控制，而且控制精度高。本发明的气缸线性精度±1%F.S在以内，往返偏差±0.5%F.S在以内。本发明可以适用不同的工艺要求，达到理想的控制效果。本发明与现有技术比较，定位精度高、无死区、故障率低、启闭迅速、密封性好、操作简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的原理框图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图中：1空气压缩机，2空气过滤减压阀，3定位器，4远程控制系统，5锁止阀，6节流阀，7气缸，8活塞杆，91第一支架，92第二支架，10线性板，11气源管。

具体实施方式

如图1、图2所示，该水封阀开度无级调节气动控制系统，主要包括提供气源的空气压缩机1、具有控制功能的远程控制系统4、调节水封阀开度的气缸7。

空气压缩机1的气源输出端与一空气过滤减压阀2的气体输入端连接连通，该空气过滤减压阀2的气体输出端与一定位器3的气体输入端连通。

定位器3接收远程控制系统4的电控制信号，并对远程控制系统4反馈气缸位置信号。定位器3通过第一支架91与气缸7固定连接。气缸7的活塞杆8上通过第二支架92固装有与定位器3的输出轴4配合的线性板10。

定位器3的气体输出端连接锁止阀5的气体输入端，锁止阀5的气体输出端分别连接两个节流阀6的气体输出端，两节流阀6的气体输出端分别与气缸7的有杆腔和无杆腔连通。

上述空气压缩机1与空气过滤减压阀2之间、空气过滤减压阀2与定位器3之间、定位器3与锁止阀5之间、锁止阀5与节流阀6之间、节流阀6与气缸7的气室之间的气源传输分别通过气源管11实现。

工作时，空气压缩机1提供气源，气体经空气过滤减压阀2进行气源压力调整和除水、油、尘处理。定位器3接收远程控制系统4给出的4-20mA模拟电流控制信号，由空气压缩机1提供气源压力。定位器3的输出轴4与线性板10配合，控制气缸7的活塞杆8的进给量。定位器3根据给定的4-20mA输入信号，控制气缸7的行程，气缸7动作带动水封阀开度变化。线性板10保证气缸7行程与控制信号变化成线性。气缸工作过程中，节流阀6控制气缸7的活塞杆8的行进速度。锁止阀5确保气压不足时气缸7位置固定。当气源压力小于设定值（例如<0.3MPa）时，锁止阀5自动锁住气缸7使其固定在原行程位置上，避免阀门全开或全关造成危险；当气源压力升至设定值（例如≥0.3MPa）时，锁止阀5能自动解除锁止气缸7。