[实用新型]PVC塑料地板生产流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产流水线，特别涉及一种PVC塑料地板或其他片材多层热压和冷压自动进出料生产流水线。

背景技术

现代人们的家居装修普遍使用地板铺设地面，PVC（聚氯乙烯，英文全称：Poly Vinyl Chloride）塑料地板由于其具有超强耐磨、防火阻燃、防水防潮、吸音防噪、导热保暖、耐酸碱腐蚀的特点而广泛被人们使用。

PVC塑料地板的生产需要完成叠料、进料、热压、冷压、出料等动作，请参照图1，由于现有的液压机1不配备专用的上料装置，地板生产过程中，通常是在送板小车（未图示）位于上料端时手工地将板材放置在送板小车上，然后由送板小车将板材送入地板液压机1内。由于板材面积较大，且重量较重，因此上料工序往往需要两名工人进行操作，并且工作效率不高。当板材完成热压和冷压操作时，还需要人工将板材从液压机1出料到送板小车中，然后，再由人工将送板小车里的板材下料到传送带2中，传送带2自动将板材带动到工作台3，由工作人员4进行相关的出料动作，整个生产过程劳动强度大、生产效率低。并且，目前的生产线布置需要直接存放多层叠好的片材后，再分层放至生产线末端的送板小车中，占地面积大，而且撕料后需要专人把剩余的周转物料运回至叠料工位以重复使用，故费时费力。

因此，如何提供一种能够节省生产空间、节省人力、提高生产效率的PVC塑料地板生产流水线是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种PVC塑料地板生产流水线，以克服现有技术中PVC塑料地板生产线的劳动强度大、生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种PVC塑料地板生产流水线，包括多个液压机、板材回转输送线以及送板小车，还包括周转料笼，所述周转料笼设置在所述板材回转输送线的两端且位置与所述液压机对应，所述周转料笼包括框架、载料盘、升降导轨以及液压站，所述升降导轨设置在框架内，所述载料盘设置在所述框架内并由所述液压站控制在所述升降导轨上移动。

作为优选，所述板材回转输送线设置在所述液压机组一侧，并且所述周转料笼与所述液压机组设置在一条直线上。

作为优选，所述周转料笼与所述板材回转输送线之间通过一传送带相连。

作为优选，所述板材回转输送线包括机架、传送辊、引导装置以及工作台，其中，所述引导装置控制所述传送辊在所述机架表面转动，所述工作台与所述机架相连。

作为优选，所述机架包括两平行的第一支架和与所述第一支架垂直的第二支架。

作为优选，所述PVC塑料地板生产流水线还包括与所述送板小车对应的滑轨。

作为优选，所述液压机包括基座、立柱、上横梁、主油缸、若干个层压板、进气管和排气管，其中，所述主油缸安装在所述基座上，所述立柱安装在所述上横梁和基座之间，所述层压板设置在所述立柱上，并且所述层压板的两端分别与所述进气管和排气管相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型增设了周转料笼，无需人工上料和出料，大大降低了劳动强度，同时提高了生产效率，节省生产空间约40%、节省工人数50%，并提高了产能，简化工序、操作方便。

附图说明

图1为现有技术中PVC塑料地板生产线示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中PVC塑料地板生产流水线的俯视图；

图3为本实用新型一具体实施方式中PVC塑料地板生产流水线的主视图；

图4为本实用新型一具体实施方式中PVC塑料地板生产流水线中液压机的结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施例中PVC塑料地板生产流水线中周转料笼与送板小车的左视图。

图1中：1-液压机、2-传送带、3-工作台、4-工作人员。

图2~图5中：10-液压机组、101-基座、102-立柱、103-上横梁、104-主油缸、105-模板、106-进气管、107-排气管、20-板材回转输送线、201-机架、201a-第一支架、201b-第二支架、202-传送辊、203-引导装置、204-工作台、30-周转料盘、301-框架、302-载料盘、303-液压站、304-升降导轨、40-送板小车、50-传送带、60-滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。