[实用新型]一种直线导轨组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及到导轨组件，尤其涉及到一种直线导轨组件。

背景技术

直线导轨组件广泛应用在数控机床等各种机械制造设备中。传统的直线导轨组件，其结构通常包括：导轨和一对对称设置在导轨上的滑动件，导轨的导向面为平直面，滑动件主要由滑块和设置在导块导向面上的滑轮构成。这种导向组件的最大缺点是摩擦阻力大，磨损严重，使用寿命短；而且，滑轮与导轨之间的间隙过大过小都会造成导轨组件的运行不畅，从而使得导轨组件的安装十分困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安装方便、并可以降低摩擦阻力的直线导轨组件。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种直线导轨组件，包括：导轨和一对活动对称设置在导轨上的滑动件，所述的导轨包括：导轨体，导轨体在其两侧导向面上沿着滑动件的滑行方向对称设置有截面为圆弧形的凸起部，每个滑动件包括：滑动架和一对对称设置在滑动架中的滑块，滑块的导向面上开设有一对沿着其滑行方向、贯通其两端端面的圆弧形导向凹槽，该导向凹槽的圆周周长不小于整圆周长的五分之三，滑块在其导向凹槽槽口的两端分别设置有盖板，形成一对两端封闭的导向凹槽，该对导向凹槽中均放置有若干个导向钢球，该对导向凹槽中的钢球对称滚动布置在导轨的凸起部的两侧；所述滑动架的两侧通过螺纹孔分别穿设有至少一对水平调节螺栓和至少一对垂直调节螺栓，水平调节螺栓用于调节滑块在与其滑动方向相垂直的水平方向位置，垂直调节螺栓用于调节滑块在与其滑动方向相垂直的垂直方向位置。

所述导轨体的导向面上沿着滑动件的滑行方向开设有圆弧形安置凹槽，安置凹槽中设置有导向柱。

所述导轨体的安置凹槽的圆周周长≥整圆周长的五分之三。

所述的导轨体的底面上设置有定位凹槽。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，滑块中的钢球与导轨的凸起部为点接触，并且，钢球可作任意方向的旋转，从而大大降低了滑动件与导轨之间的摩擦阻力，而且，导轨与滑动件之间的间隙通过垂直调节螺栓和水平调节螺栓加以调整，大大方便了导轨组件的安装。此外，由于安置凹槽和导向凹槽的圆周周长均不小于其周周各自所在整圆周长的五分之三，保证了钢球和导向柱不会从各自所在的导向凹槽和安置凹槽中脱落，保证了所述的直线导轨组件的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中K向的滑动件结构示意图。

图1至图2中的附图标记：1、滑动架，11、基板，12、侧板，13、搁板，2、滑块，21、导向凹槽，3、钢球，4、导轨体，41、定位凹槽，5、导向柱，6、盖板，7、水平调节螺栓，8、垂直调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案：

如图1所示，本实用新型所述的直线导轨组件，包括：导轨和一对活动对称设置在导轨上的滑动件，所述的导轨包括：导轨体4，导轨体4在其两侧导向面上沿着滑动件的滑行方向对称设置有截面为圆弧形的凸起部，该凸起部的具体设置方式为：导轨体4的导向面上沿着滑动件的滑行方向开设有圆弧形安置凹槽，安置凹槽中设置有导向柱5，导轨体4的安置凹槽的圆周周长≥其所在整圆周长的五分之三；每个滑动件包括：滑动架1和一对对称设置在滑动架1中的滑块2，滑动架1由基板11、一对设置在基板11两侧的侧板12以及一对分别设置在相应侧板12端部的搁板13构成，所述的一对滑块2分别活动设置在基板11、相应一侧的侧板12和搁板13围成的空间里，如图2所示，滑块2的导向面上开设有一对沿着其滑行方向、贯通其两端端面的圆弧形导向凹槽21，该导向凹槽21的圆周周长≥所在整圆的周长的五分之三，滑块4在其导向凹槽槽口的两端分别设置有盖板6，形成一对两端封闭的导向凹槽21，该对导向凹槽21中均放置有若干个导向钢球3，该对导向凹槽21中的钢球3对称滚动布置在导轨的凸起部即导向柱5的两侧；所述滑动架1两侧的侧板12通过螺纹孔分别穿设有至少一对水平调节螺栓7，所述滑动架1两侧的搁板13上通过螺纹孔分别穿设有至少一对垂直调节螺栓8，水平调节螺栓7用于调节滑块2在与其滑动方向相垂直的水平方向位置，垂直调节螺栓8用于调节滑块2在与其滑动方向相垂直的垂直方向位置。在本实施例中，所述导轨体4的底面上设置有定位凹槽41。

安装时，可以通过调节水平调节螺栓7和垂直调节螺栓8来调节滑块2在与其滑动方向相垂直的水平方向和垂直方向的位置，使得两侧滑块2的各一对导向凹槽21中的钢球3均对称滚动布置在导向柱5的两侧，并使得钢球3与导向柱5之间的间隙适中。