[实用新型]一种基于针织布与机织布复合作基材的工业砂带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业砂带，特别是涉及一种利用针织布和机织布复合做基材制作的工业砂带。

背景技术

涂附磨具工业砂带主要用于金属部件表面的清理，抛光、去毛刺；木制家具的精磨；皮革砑光；服装布面料玻璃、陶瓷的抛光等，在抛光应用过程中发挥了良好的作用。

现有技术中，由于各种材料特性以及相互粘接所需复合胶无法达到要求，都是单独利用机织布作为基材来制作工业砂带，其主要产品有砂布环带或轮用砂布，GXK51等，其主要缺点是：不同的使用工况需要不同克重的布来对应，特别是在重负荷磨削的情况下所需的布需要很高的克重从而带来很高的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有产品力学性能不够和制造成本过高的问题，提供一种基于针织布与机织布复合作基材的工业砂带，该工业砂带充分的利用了针织布的粗糙度起到良好的粘接作用，利用机织布的疏松性，可以含（不含）砂浸渍或刮浸和喷，提高材料的利用率，且利用了机织布的强度提高力学性能，并且通过针织布的低成本使整体成本大幅降低。

本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：一种基于针织布与机织布复合作基材的工业砂带，包括针织布和与其粘接的机织布，在针织布与机织布相互远离的面上，其中一个面上形成有磨料层。

在上述技术方案中，在针织布与机织布相互远离的面上，其中一个面上涂覆有底胶，并在涂覆有底胶的面上静电植砂形成磨料层。

在上述技术方案中，所述机织布是通过胶水含砂浸渍处理的机织布，或是直接通过胶水浸渍处理的机织布，其内部包含有磨料，或是直接通过胶水浸渍处理的机织布，所述针织布是通过胶水浸渍或是刮浸处理过的。

在上述技术方案中，所述机织布的一面涂覆底胶，所述针织布的一面通过抓绒处理形成抓绒面。

在上述技术方案中，所述胶水和底胶为下列材料中的一种或多种：脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂、丙烯酸及改性树脂。

从本实用新型的技术特征可以看出，本实用新型的优点在于：当采用针织布作为涂底胶面时，利用了针织布本身的粗糙度提高粘接，利用机织布具有一定的强度对机织布进行补强，大量节约了机织布的用量，降低了针织布的克重，机织布和针织布复合后提高了力学性能，节约了成本；当采用机织布作为涂底胶面时，机织布可以加砂浸渍，利用了针织布的疏松性，使磨削过程中对基材的利用更加充分，同时复合后利用机织布的低成本降低了整个制造的费用及成本。经过加砂后的机织布与针织布复合后，不用再涂底胶植砂，直接使用，或是再涂底胶植砂使用，将原来的机织布手工使用的方式，变成了机器使用；机织布涂底胶和植砂的同时，在与针织布贴合后对针织布进行抓绒处理，或利用已抓绒的针织布与上述产品贴合，利用勾带对其进行抓接，在机器上使用。经过胶水处理或是材料之间复合处理后的基材不用水洗退浆，大大地节约成本并减少环境污染。

   附图说明

   下面通过附图对本实用新型做进一步的说明，其中：

   图1是本实用新型机织布作为涂底胶面的结构示意图；

图2是本实用新型针织布作为涂底胶面的结构示意图；

   附图标记1是针织布     2是机织布    3是磨料     

4是底胶            5是磨料层       6是抓绒面。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1和图2所示本实用新型的工业砂带采用针织布与机织布复合后作为基材，充分的利用各种不同材料的性能，并利用胶水或底胶对两种材料进行处理，并使产品的各个部分得到充分的利用。包括针织布和与其粘接的机织布，此处采用的机织布一般是通过胶水含砂浸渍处理的机织布，或是直接通过胶水浸渍处理的机织布，其内部植砂包含有磨料，所述针织布一般通过胶水浸渍或是刮浸处理，增强其力学性能，在针织布与机织布相互远离的面上，其中一个面上涂覆有底胶，并在涂覆有底胶的面上静电植砂形成磨料层。机织布作为涂底胶面时，作为针织布的一面可以采用抓绒的方式形成抓绒面，或是利用已经抓绒处理的针织布与机织布进行粘接，利用抓绒面与勾带抓接后在机器上使用。

与现有技术中的基材进行成本对比：现有技术要生产1000N砂带需要300g/㎡的针织布或是机织布，而本实用新型可以用80g/㎡针织布和200g/㎡的机织布复合后一样可以达到1000N，节约20g材料成本且同时节约了200g针织布与机织布之间的差价，总体成本综合下降10-20%。