[实用新型]机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封装置，尤其适用于大直径轴的旋转密封。

背景技术

机械密封作为一种机械的密封装置，以其泄漏量少和寿命长的优点，成为了现在设备中最主要的旋转轴密封方式。但是对于大尺寸轴的旋转密封，由于轴的加工、安装精度难于保证，因此在工作过程中旋转轴容易产生偏转和轴向窜动。倘若还是采取现有的机械密封结构，容易导致密封结合面压力过大或者过小，这样往往无法保证旋转轴的有效密封，且密封件极易磨损失效，弹簧也容易疲劳失效。因此为了实现大尺寸轴的有效密封，有必要对现有的机械密封结构进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、易于更换密封件的机械密封装置。

本实用新型提出的技术改进方案为：所述的机械密封装置，包括壳体、动环组件、静环组件和弹力补偿机构；其特点为所述的动环组件通过弹力补偿机构与静环组件紧密配合；所述动环组件与旋转轴紧密配合且同步转动；所述静环组件与壳体紧密配合且相对静止。

所述的机械密封装置，其特点为所述的静环组件包括静环、止动件和辅助密封圈；所述的静环通过止动件与密封盖相连接，并通过辅助密封圈与密封盖密封配合；所述的静环与旋转轴之间留有一定的间隙。 所述的机械密封装置，其特点为所述的动环组件包括动环、推环、径向压紧机构和导向机构；所述的推环置于动环与弹力补偿机构中间，推环与旋转轴之间留有一定的间隙；所述的导向机构包括导向槽和导向杆，导向杆与导向槽组成移动副，导向杆的一端与推环固定连接，导向槽与轴固定连接；所述的径向压紧机构与推环固定连接并将动环与旋转轴压紧密封。 所述的机械密封装置，其特点为所述的弹力补偿机构包括：弹簧支座、轴向调整机构、弹簧预紧力调整机构、弹簧和轴承组件；所述的弹簧支座与壳体固定连接；所述的轴向调整机构用于调整轴承组件的轴向位置；所述的弹簧预紧力调整机构用于调整弹簧的压缩量；所述的预紧力通过弹簧施加于轴承组件上；所述的轴承组件与动环组件贴合并限制其运动，其中轴承组件的轴承与推环组成旋转副，且轴承组件上轴承的轴向与旋转轴的径向相重合。 所述的机械密封装置，其特点为所述的径向压紧机构的数量至少为3个且均匀作用于动环上。 所述的机械密封装置，其特点为所述的导向机构的数量至少为3个且均匀分布于旋转轴所在的同一圆周上。 所述的机械密封装置，其特点为：所述的弹力补偿机构的数量至少为3个且均匀作用于动环组件上。

本实用新型的优点在于：由于弹力补偿机构只起到限位的作用，因此正常工作过程中，动环组件与静环组件在较小的压紧力作用下密封配合，这样能够有效的避免密封端面因过大压力而加快磨损失效，从而提高密封件的使用寿命；当旋转轴产生任何偏转或者轴向窜动，使得动环组件有背离静环组件向轴承组件方向运动的趋势时，作用于轴承组件上弹簧预紧力开始起作用并抵消了动环组件的背离力，这样就有效限制住了动环组件的运动，使得动环组件始终保持原有的姿态，从而保证动环与静环的高质量贴合，不影响密封性能；同时，弹簧的弹力始终为设定的预紧力，这样可以避免弹簧因变应力而疲劳失效，有效提高弹簧的使用寿命；当密封件磨损较大，导致摩擦副上的压紧力过小时，可以通过手动调整轴向调整机构来增大压紧力，从而保证密封装置不因密封件的过大磨损而降低密封效果；本实用新型还具有结构简单、成本低、易于更换密封件的特点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

其中：1、静环；2、止动件；3、辅助密封圈；4、动环；5、推环；6、径向压紧机构；7、导向机构；8、弹簧弹簧支座；9、轴向调整机构；10、弹簧预紧力调整机构；11、弹簧；12、轴承组件;13、密封盖；14、旋转轴；15、壳体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型做进一步的说明。

由图1可知，本实用新型所述的机械密封装置，包括壳体15、与轴紧密配合的动环组件、与弹簧支座紧密配合的静环组件和若干弹力补偿机构；动环组件通过弹力补偿机构与静环组件紧密配合；弹力补偿机构的数量至少为3个且均匀作用于动环组件上；动环组件与旋转轴14同步转动；静环组件与壳体15相对静止。

静环组件包括静环1、止动件2和辅助密封圈3；静环1通过止动件2与密封盖13固定连接并通过辅助密封圈3与密封盖密封配合；静环1与旋转轴14之间留有一定的间隙。