[实用新型]铸锭真空浇注所用发热剂加料桶及浇注用真空室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸锭真空浇注所用发热剂加料桶及浇注用真空室，特别是涉及耐蚀合金的真空浇注所用发热剂加料桶及浇注用真空室。

背景技术

在对钢液进行真空浇注时，当钢液浇注完毕，需在冒口内加入发热剂，防止铸锭冒口过早凝固，加强冒口的补缩作用。目前，普遍采用的方法是，当钢液从坩埚中浇注到锭模中后，即打开真空室，将锭模从真空室内移出，再向冒口中倒入发热剂。这个过程大约5分钟左右，当铸锭体积比较小时，如浇注10吨以下的铸锭时，由于铸锭体积小，铸锭冒口顶部的热量散失的比较快，当向锭模内加入发热剂时，钢液已经凝固结壳，此时如果向已经凝固结壳的钢液中加入发热剂，发热剂不会起到其应有的效果。为了使发热剂发挥其效果，通常的做法是将冒口顶部已经凝固的部分用电焊化开，然后再向铸锭内整桶地倒入发热剂，或人工将发热剂用铲子铲到锭模冒口内。采用上述方法和装置加入发热剂，具有如下缺点：1、装备复杂、操作繁琐。需要电焊机等一系列设备，进行切割操作。2、工作环境恶劣、材料浪费严重。此时模具温度一般在500℃左右，操作工的工作环境非常恶劣。3、加入发热剂所需的时间长、效率低，发热剂加入效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术在进行真空浇注时，加入发热剂的方法及装置使铸锭成材率低，加入发热剂的效果不理想的不足，提供一种铸锭成材率高、且能极大发挥发热剂效果的铸锭真空浇注所用发热剂加料桶及浇注用真空室。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的第一个目的是，提供一种真空浇注所用的发热剂加料桶，包括筒体，所述的筒体底部设置有向下翻转的底板门，所述的底板门由热熔元件关闭，所述热熔元件受热熔化，开启所述底板门；

所述的底板门和/或所述筒体底部设置有穿绳孔，所述热熔元件为热熔绳，所述热熔绳穿过所述的穿绳孔形成结筘，将所述底板门关闭；

所述的底板门为两个，呈半圆形。

本实用新型的第二个目的是，提供一种浇注用真空室，包括真空室室腔，所述的真空室室腔内设置有锭模、锭模移动装置和坩埚，所述室腔内与所述锭模错开的空间设置有加料桶固定装置，所述加料桶通过所述加料桶固定装置设置在所述室腔内，所述锭模移动装置带动所述锭模在所述坩埚的正下方和所述的加料桶的正下方间往复移动；

所述的锭模移动装置为移动小车，所述锭模设置在所述移动小车上。

采用本实用新型实施例结构的加料桶，由于设置在加料桶下方的底板门由热熔元件关闭，当锭模移动到加料桶下方时，热熔元件在锭模及金属液散发出的热量的作用下熔化，底板门敞开，发热剂从加料桶内加入到冒口内，所以锭模无需从真空室内移出，减少了向冒口内加入发热剂的等待时间，冒口在加入发热剂的工序中不凝固，无需切割凝固的冒口，也无需操作工靠近锭模加入发热剂，改善了工人的作业环境。

采用本实用新型实施例结构的真空室，由于真空室内设置有加料桶，加料桶位于锭模所占的空间外，且在真空室设置有锭模的移动装置，所以在加入发热剂时锭模无需出真空室，可实现冒口无凝结快速加入发热剂，能减少冒口占铸锭的重量比，提高铸锭的成材率。

采用本实用新型的加料桶和真空室，可改善真空浇注方法，实现向锭模中浇注完毕给真空室破真空，随即在真空室内向冒口内加入发热剂，真空浇注步骤与加入发热剂步骤间的时间间隔短，一般为20秒左右，所以冒口不会因冷却凝固，不仅省去了切割冒口的工序，且可以减少铸锭冒口占铸锭的比例，铸锭冒口占整个铸锭重量的比例(以下称冒口比例)由原来的16-20％减少到8～12％，提高了铸锭的成材率。同时由于在铸锭未凝固的情况下加入发热剂，发热剂的效能发挥充分，提高了钢材的成材率。

附图说明

图1是本实用新型发热剂加料桶实施例结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是本实用新型真空室实施例结构示意图；

图4是用本实用新型实施例结构加料桶加入发热剂时工作状态示意图。

附图标记说明

1-筒体 2-发热剂 3-固定板 4-门轴 5-底板门 6-连接件 7-坩埚8-加料桶 9-热熔绳 10-锭模 11-锭模移动装置 12-冒口

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步地描述：