[实用新型]铸造砂冷却装置及其构成的冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体地讲，是涉及一种铸造砂冷却装置及其构成的冷却系统。

背景技术

铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料，根据其形状可分为圆形砂和多边形砂。铸造砂在消失模、V法、潮模铸造中广泛应用，且用量巨大。

在铸造生产线上，铸造砂从铸胚上剥离后需经过破碎与冷却等处理过程送回前段成型工序，冷却效率的高低制约着整个砂处理流程和设备的操作水平。目前消失模、V法铸造冷却系统通常采用流化床、沸腾床等处理措施，这些冷却床不仅体积大，占地面积大，而且冷却方式单一，冷却效率较低，并且还不能用于冷却圆形砂，已远远跟不上铸造技术的发展步伐，成为困扰铸造行业的主要问题之一。

因此，如何采用一种对圆形砂、多边形砂等铸造砂均能快速冷却的冷却装置，提高冷却效率，便成为该技术领域技术人员重点研究的内容。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造砂冷却装置，解决目前用于铸造砂冷却的流化床、沸腾床冷却方式单一、冷却效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

铸造砂冷却装置，包括具有进砂口和出砂口的冷却室，以及设置于冷却室内的冷却水管，还包括在所述冷却室下方设置的风室和与风室连通的风机，该冷却室的底部还设有与风室连通的至少两个风嘴。

为了实现定向吹风，使铸造砂沿预定方向沸腾滚动，所有所述风嘴均以竖直方向为基准偏向出砂口方向5°～45°，并在冷却室底部阵列排列。

进一步地，该装置还包括设置于冷却室外部的水箱，所述冷却水管横向贯穿冷却室并与水箱连通。

为了减缓冷却水流速，所述冷却水管与水箱之间还设有缓冲室。

为了提高冷却效果，所述冷却水管的数量至少为两根，且所有冷却水管阵列排列。

为了清除铸造砂中的尘土杂质，所述出砂口上还设有排尘口。

为了进一步提高冷却效率，减小占地面积，本实用新型还提供了一种由铸造砂冷却装置构成的冷却系统，包括一个以上具有进砂口和出砂口的冷却室，在每个冷却室内横向贯穿布置的至少两根冷却水管，每个冷却室下方均设置的风室，与所有风室均连通的风机，以及设置于每个冷却室的底部与其对应的风室连通的至少两个风嘴；所有所述冷却室和其对应的风室上下间隔层叠呈塔状，且每两个上下相邻的冷却室中位于上方的冷却室的出砂口与位于下方的冷却室的进砂口连通。其整体呈立式。

进一步地，所有所述风嘴均以竖直方向为基准偏向其所在的冷却室的出砂口方向5°～45°，并在其所在的冷却室底部阵列排列。

更进一步地，本实用新型还包括设置于所述冷却室外部的水箱；每两个上下相邻的冷却室中位于下方冷却室内的冷却水管的出水口与位于上方冷却室内的冷却水管的进水口连通，位于最下方的冷却水管的进水口和位于最上方的冷却水管的出水口均与水箱连通。

为了实现统一排尘，每个所述出砂口上均设有排尘口，且所有排尘口均通过排尘管道与外部设置的除尘器连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型原理简单，动力小，冷却快，占地小，除风机泵体外冷却部件无机械损坏，实现方便，使用便捷，适合推广应用。

（2）本实用新型通过冷却水管和风嘴在冷却室内的合理搭配，实现了水冷和风冷的双重冷却，极大地提高了冷却效果。

（3）本实用新型在冷却室底部密集地阵列排列设置了多个定向风嘴，使风机产生的风通过风嘴在冷却室底部形成压力风幕，对铸造砂进行充分的风冷，并且风嘴的倾斜设置不仅防止了风冷后的铸造砂落至冷却室底部堵塞风嘴，而且对悬浮的铸造砂产生横向的作用力，使其在风力的作用下翻滚移动至出砂口，从而使铸造砂不断地在本实用新型内更换，提高了冷却效率。

（4）本实用新型将冷却水管在冷却室内密集地阵列排列，使铸造砂在受风力悬浮移动过程中充分与冷却水管接触，从而进行热交换，对铸造砂进行降温，由此进一步提高了冷却效果。

（5）本实用新型在对铸造砂进行风冷的同时，铸造砂中含有灰尘杂质也受风力作用，通过出砂口上设置的排尘口实现铸造砂与灰尘杂质的分离，从而保证了在后续铸造工序中铸造砂的洁净度。

（6）本实用新型将多个冷却装置上下层叠设置呈塔状，铸造砂至上而下运动，经过多层的双重冷却，砂靠自重呈S型运动节省了动力，不仅极大地提高了整个冷却系统的冷却效果，而且减小了整体系统的占地面积，降低了耗电量，由此节约了前期的投资成本和后期使用成本。

附图说明