[实用新型]骨架式光纤带光缆入槽装置

说明书

技术领域

本实用新型骨架式光纤带光缆入槽装置涉及的是一种骨架式光纤带光缆的生产装置，是光纤带光缆生产线上的关键机构。

背景技术

近年来，随着通信技术和通信产业的飞速发展，光纤的传输已经开始从中长距离传输逐步向短距离的光纤到户的方向发展。现有的FTTH(Fiber To The Home )敷缆布纤方法大都采用普通松套层绞光缆和紧套光缆，在需要分支进户光纤时因无法开创分离窗口而只能剪断光缆进行接续或同时敷设接进多根光缆。这样不仅设计复杂，光缆的耗费量大，敷设时占用的管道资源多；大量缆线拥挤，分支接续十分繁琐，而且普通松套层绞光缆中的填充油膏也给施工带来极大不便。当光纤到户的数量较大时，上述情况尤其严重。

骨架式光纤带光缆以其光纤密度高、无油膏填充、抗侧压性能好、防潮性能优越、接续方便等优点受到施工单位经及广大用户的青睐。将骨架式光纤带光缆用于FTTH，既可以充分发挥骨架式光纤带光缆的自身优势，还可以通过在骨架式光纤带光缆上开启若干分离窗口就可直接抽取出需要接人住户的光纤带，而不必按通常的方式将光缆剪断。因无需接续且只需极少量的光缆，加上骨架式光纤带光缆固有的无油膏填充的特点，极大地简化、方便了FTTH的设计和施工。

在骨架式光纤带光缆中，光纤带被置于骨架的螺旋形槽内，再由无纺布进行反向包绕，以防止光纤带从骨架中脱落出来。无纺布的外层再分别依次包裹上钢铝带与护套，即形成较为典型的骨架式光纤带光缆。

1）骨架式光纤带光缆的结构特点：

经过十多年时间的发展，骨架式光缆已经由原来的结构发展成为如今的骨架式光纤带光缆结构。两者的比较如下：

其一、原先的骨架式光缆中的骨架槽较小，槽内通过的是截面呈圆形的光纤；而骨架式光纤带光缆为了提高缆内光纤的芯数，增强对光纤的保护，骨架槽内通过的是数层叠加的光纤带。

其二、原先的骨架式光缆中，因为填充于骨架槽内的光纤呈现圆形，因此可以较方便的入到骨架槽内；而骨架式光纤带光缆中，填充于骨架槽内的通常是由4芯、6芯、8芯光纤平行并带成型的光纤带。而这些光纤带在入槽过程中是由数层叠加共同完成入槽工序。入槽之后的骨架与光纤带需要迅速的被无纺布反方向包绕住，以防止叠在一起的光纤带出现松散而导致产品报废。

2）          骨架式光纤带光缆的工艺难点：

骨架式光纤带光缆成型过程中，光纤带被绕包之前需要经过以下几个重要工序：放带——张力控制——导向——汇线——并带——入槽——定径。其中：放带、张力控制、导向、定径几道工序与原先的骨架式光缆成型工艺相近。

考虑到光纤带的特殊性，汇线、并带、入槽这几道工序与原先的骨架式光缆成型工艺有着明显的区别：汇线的主要功能就是要将从导向装置传递过来的各个方向的皮纤带收集至位于呈圆周分布的同一条直线上的导向轮上（汇线前端），然后再转换成圆周方向均布的呈阶梯状的导向轮上（汇线后端）；以便在后道的并带工序上将光纤带转换成呈上、下分布的形式（入槽前端）；最后，叠在一起的光纤带在入槽装置的作用下，被送入骨架槽内（入槽后端）。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述需求，提供一种骨架式光纤带光缆入槽装置。

在骨架式光纤带光缆成型工艺中，入槽工序是难点也是重点：既需保持入槽点相对固定不变，即入槽点定位；又需要入槽装置能够根据骨架节距的变化自动调节入槽点位置，即入槽点调整；另外，入槽点骨架中心线所在的位置有较高的要求，需要中心位置全方位可调。整个入槽模既需要按照光纤带入槽时的倾斜角形成螺旋状槽口；同时，为了方便更换入槽模，整个模具又需要做成对开合（哈夫）结构。为了对入槽后的光纤带形成束缚，入槽模内部还需设计出回旋状的构件。

骨架式光纤带光缆入槽装置是采用以下技术方案实现的：

骨架式光纤带光缆入槽装置包括入槽点调整盘、中心纠偏滚轮、入槽模夹紧块、夹紧螺母和入槽模。入槽点调整盘安装在中心纠偏滚轮 上，入槽模安装在中心纠偏滚轮内，入槽模夹紧块装在入槽模与中心纠偏滚轮之间，用于夹紧入槽模，中心纠偏滚轮一端设置有外螺纹，夹紧螺母安装在中心纠偏滚轮一端，通过螺纹调节相互之间的轴向位置，同时在锥面的作用下，对入槽模夹紧块形成径向压力，用于固定包覆在骨架上的入槽模 。

所述的入槽点调整盘可以采用齿盘结构。

所述的中心纠偏滚轮可采用偏心轮或凸轮，用于调整骨架中心位置。 

所述的入槽模夹紧块可采用弹性锥套，用于夹紧入槽模。

所述的夹紧螺母设置有内锥面。