[实用新型]一种焦炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金炼焦领域，特别涉及应用富煤气、贫煤气或者混合煤气加热焦炉，可实现内部多段燃烧的控制。

背景技术

随着焦化技术的发展，国家政策对焦化产业的环保要求也越来越高，尤其对焦化阵发性污染排放、NO_X排放限制越来越严格。因此，焦炉设计便向着大型化与多点燃烧控制相结合的结构发展，以减少推焦次数，降低NO_X的生成为目标，从而达到环保要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种焦炉，该焦炉采用复热下调式、空气分段供入立火道燃烧，贫煤气、富煤气或者混合煤气从燃烧室底部供入的加热方法，可降低NO_X的生成，适合焦炉大型化发展，可有效提高焦炉高向加热均匀性、减少热损失。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种焦炉，包括燃烧室、炭化室、蓄热室，燃烧室与炭化室相间排列，燃烧室由若干立火道组成，每一对立火道组成一个双联火道，在双联火道两立火道之间设有隔墙，两立火道顶部通过跨越孔连通；其特征在于，在双联火道隔墙内设有多段空气供入口，空气分段供入燃烧室立火道，第一段空气供入口位于立火道底部，多段空气供入口沿燃烧室立火道隔墙高向分布于不同高度位置，在空气供入口最上端出口处设有可改变气流出口截面积的可滑动调节砖；在双联火道两立火道隔墙的根部设有废气循环孔，废气循环孔将两侧的立火道下部相连通；在燃烧室立火道底部设有贫煤气、富煤气或者混合煤气供入口；立火道底部设有蓄热室，煤气蓄热室、空气蓄热室分别通过煤气上升气流斜道、空气上升气流斜道与立火道底部相连通，废气蓄热室通过下降气流斜道与下降气流立火道相连通。

在蓄热室下部与小烟道顶部之间设有可调箅子砖，所述的贫煤气或混合煤气、空气的供入量通过改变蓄热室下部与小烟道顶部之间的可调箅子砖的气流流通截面积来改变气流的供给量。

该焦炉结构适用于炭化室高度为5-10米的焦炉，可采用贫煤气、富煤气或者混合煤气三种类型燃料供热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）可有效改善焦炉高向加热均匀性，实现焦炉向大型化发展；焦炉炭化室高向尺寸可达到7m以上；随着焦炉大型化，炭化室单孔容积增加。生产同样产量焦炭，推焦次数减少，阵发性排放污染降低，有效提升焦炉机械的操作效率；

2）使用贫煤气或混合煤气供热时，贫煤气或混合煤气侧入，空气分段供入立火道，空气供入量均可调节；此结构与废气循环相结合，可有效改善焦炉高向加热均匀性、减少热损失，提高了焦炉的热效率；

3）采用富煤气供热时，富煤气下喷、空气分段供入立火道，与富煤气进行燃烧，再结合废气循环技术，可有效改善焦炉高向加热均匀性，减少热损失，提高了焦炉的热效率；

4）分段燃烧与废气循环技术有利于控制燃烧，降低富煤气燃烧的剧烈程度，减少高温点，从而降低NO_X的产生，更利于环保。

附图说明

图1是焦炉炉体剖视图；

图2是焦炉炉体燃烧室剖视图。

图中：1-燃烧室  2-炭化室  3-上升气流立火道  4-下降气流立火道    5-下降气流斜道  6-煤气上升气流斜道  7-空气上升气流斜道  8-蓄热室（本交换、废气）  9-小烟道（废气，本交换）  10-煤气小烟道  11-空气小烟道  12-煤气蓄热室  13-空气蓄热室  14-富煤气通道  15-贫煤气或混合煤气供入口（煤气斜道出口）  16-第一段空气供入口（空气斜道出口）17-空气通道  18-第二段空气供入口  19-第三段空气供入口  20-双联火道跨越孔  21-废气循环孔 22-富煤气喷嘴

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的炉体结构及加热方法。

见图1，焦炉结构包括燃烧室1、炭化室2、斜道、蓄热室，斜道包括煤气上升气流斜道6、空气上升气流斜道7、下降气流斜道5（图1所示本次交换）；蓄热室包括煤气蓄热室12、空气蓄热室13、废气蓄热室8（图1所示本次交换）。炼焦用煤由焦炉炉顶装煤孔装入炭化室2，由与炭化室2相间排列的燃烧室提供热量将装炉煤炼成焦炭，生成的荒煤气由炉顶部位的上升管孔进入煤气回收系统。