[实用新型]一种LED灯条板对位精度检验辅助结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯条板制作技术领域，具体涉及一种LED灯条板对位精度检验辅助结构。

背景技术

LED灯条板常被用于控制液晶显示器上的发光器件,为满足在液晶显示器上设置各种各样插件的设计需要，LED灯条板与液晶显示器背板的外型尺寸与焊垫距离板边距离要求严苛。基于LED灯条板的结构特点，在对LED灯条板进行外层、防焊曝光工序时，对曝光对位精度提出严格要求。LED灯条板多为单面板，无需设置导通孔，故此类线路板外层图形多为大面积铜面，当采用传统方式进行曝光，使用铜面边缘与外层、防焊底片对应位置的图形进行比对，由于铜面面积过大，造成比对困难，易产生图形与定位孔错位，导致曝光对位精度较低。另外LED灯条板表面覆盖的白色油墨与铝基的颜色相似，很难利用外层图形与铝基面颜色差异确定对位参照物，进一步加大了防焊对位的难度，从而影响对位精度。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种LED灯条板对位精度检验辅助结构。在LED灯条板外层、防焊曝光工序中使用本LED灯条板对位精度检验辅助结构，可对检测线路偏移度和检测PCB板防焊偏移度进行有效校对，有效避免线路图形与定位孔错位，防焊印刷时PCB板对位不准等问题，提高对曝光对位精度，从而提高LED灯条板质量。

为了解决上述技术问题，该技术问题采用如下方案解决：一种LED灯条板对位精度检验辅助结构，包括LED灯条板本体、用于在LED灯条板本体上印刷线路的线路菲林和用于在LED灯条板本体上防焊印刷的防焊菲林,所述LED灯条板本体边缘设有至少两个对位孔组，所述线路菲林和防焊菲林上设有用于检测线路偏移度的线路偏移检测模块和用于检测防焊偏移度的防焊偏移检测模块。

所述对位孔组包括两个或两个以上等距线性排列的对位孔,所述线路偏移检测模块为与所述对位孔一一对应的对位圆。所述对位孔大小相同，设置在LED灯条板本体的边缘，对位圆在线路菲林上的位置和数量与对位孔对应；对位圆的半径大于对位孔的半径，各对位圆半径不相同。

实际应用中，可在所述LED灯条板本体的其中一边设置两个对位孔组或在多边上设各一个对位孔组，每组对位孔为2-6个，等距设置，成直线排列；所述对位圆在线路菲林上的位置和数量与对位孔对应，2-6个对位圆为一组，同一组内的对位圆半径各不相同。

线路设计时，图形与定位孔错位和大铜箔上开窗焊垫至板边距离偏差必须控制在2mil内，因此在考虑成品质量以及兼顾工作效率的条件下，每个对位孔组优选为4个，一个板上的对位孔总数为32个；所述对位圆与对位孔一一对应，4个对位圆为一组，并且同一组对位圆中，各对位圆的半径可以根据生产需要选择，具体的，最小的对位圆的半径为对位孔半径+1mil，且各对位圆的半径以1mil为公差等差递增。

具体的，所述对位孔半径为1mm，同一组中的对位圆的半径依次为1mm+1mil、1mm+2mil、1mm+3mil、1mm+4mil。

所述防焊偏移检测模块包括设置在线路菲林边缘的至少两个检测圆，和设置在防焊菲林上并与所述检测圆一一对应的防焊圆。所述检测圆大小相同，设置在线路菲林边角上；所述防焊圆在防焊菲林上的位置和数量与检测圆对应；所述防焊圆的半径大于检测圆的半径，防焊圆的半径不相同。

实际应用中，可在线路菲林的一边或四边的两端上各设一组检测圆，每组检测圆为2-6个，等距设置，成直线排列；所述防焊圆在防焊菲林上的位置和数量与检测圆对应，2-6个防焊圆为一组，同一组内的防焊圆的半径各不相同。

进一步，在考虑成品质量以及兼顾工作效率的条件下，每组检测圆的数量优选为4个，一个线路菲林上共有32个检测圆；所述防焊圆与检测圆一一对应，4个防焊圆为一组，并且同一组防焊圆中，各防焊圆的半径可以根据生产需要选择，具体的，最小的防焊圆的半径为检测圆半径+1mil，且各防焊圆的半径以1mil为公差等差递增。

具体的，所述检测圆半径为1.47mm，同一组中的防焊圆的半径依次为1.47mm+1mil、1.47mm+2mil、1.47mm+3mil、1.47mm+4mil。