[实用新型]螺栓拉伸器

说明书

技术领域

本实用新型属于核电站施工中螺栓的安装和拆卸领域，更具体地说，本实用新型涉及一种螺栓拉伸器。

背景技术

螺栓液压拉伸器简称为螺栓拉伸器，其借助液力升压泵(超高压油泵)提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动。螺栓拉伸器最大的优点是可以使多个螺栓同时被定值紧固和拆卸，布力均匀，是一种安全、高效、快捷的工具，是紧固和拆卸各种规格的螺栓的最佳途径，广泛应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。

请参阅图1所示，现有的螺栓拉伸器包括拉伸螺母10、拉伸活塞12和裙座14。其中，拉伸螺母10和裙座14都近似为中空柱体；拉伸螺母10的内径与待拉伸的固定螺栓80的外径相适配，二者通过螺纹相对固定；裙座14的内径则与待紧固的固定螺母82的外径相适配或略大于固定螺母82的外径。拉伸活塞12设于拉伸螺母10和裙座14之间，拉伸螺母10上设有为拉伸活塞12提供液压源的油嘴100。使用时，裙座14套设于固定螺母82外，拉伸螺母10与固定螺栓80相对固定，由于裙座14的高度大于固定螺母82的高度，因此拉伸螺母10和设于拉伸螺母10和裙座14之间的拉伸活塞12都不会与固定螺母82接触。螺栓拉伸器启动后，拉伸螺母10和拉伸活塞12受到相反方向的作用力而彼此远离，拉伸螺母10即对固定螺栓80施加向上的轴向拉伸力而将其拉长(在其弹性变形范围内)，与此同时，拉伸活塞12通过裙座14对被固定件84施加向下的压力，而保证其不会被固定螺栓80拉动。

请参阅图2所示，核电站主泵横向支承的安装过程大致为：1）在预埋件20上安装铰接座22，并紧固铰接座固定螺栓24；2）安装阻尼器本体26；3）第一次紧固1个月后，对铰接座固定螺栓24进行预紧力检查。但是，由于阻尼器本体26安装后，固定螺栓24与阻尼器本体26之间的空间很小，仅为约30-40mm，而常规的拉伸器轴向长度都会达到400mm以上，因此在主泵横向支承阻尼器本体26已安装的情况下，固定螺栓24头部的空间不足以满足现有螺栓拉伸器的安装，固定螺栓24的紧固及检查都需要拆除阻尼器本体26，这不仅需要投入大量人力、物力，且使得水力部件及电机安装等后续工作只能等预紧及检查工作完成后才能进行，大大拖延了工期。

有鉴于此，确有必要提供一种拆装时轴向空间需求较小的螺栓拉伸器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种拆装时轴向空间需求较小的螺栓拉伸器，可实现主泵横向支承安装的连续作业，缩短施工工期。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种螺栓拉伸器，其包括拉伸螺母、拉伸活塞和裙座，拉伸螺母套设并固定于待拉伸的固定螺栓，裙座套设于固定螺母，拉伸活塞设于拉伸螺母和裙座之间，拉伸螺母和裙座都为径向分体结构。

作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，所述拉伸螺母与拉伸活塞之间为非密封的分体式布置。

作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，还包括将拉伸螺母的径向分体结构紧固为完整螺母的螺母固定圈。

作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，所述拉伸螺母的下部设计成直径逐渐减小的锥形或近似锥形结构，拉伸活塞套设于拉伸螺母的下部并与拉伸螺母的外壁形状相互契合。

作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，所述拉伸活塞包括彼此配合的上塞和下塞，上塞和下塞皆为完整的环形，其中上塞的外部形状与拉伸螺母的下部外壁形状相契合，下塞套设于上塞，下塞的底部抵顶于裙座的顶部。

作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，所述下塞的底部设有一个向下伸出的凸环，凸环套设于裙座的侧壁而将裙座的两个半环形结构固定为完整的环形。

作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，所述拉伸螺母和裙座都是由两个半环形结构组合而成。

作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，所述裙座的每一半环形结构上均开设有穿透其侧壁的穿槽。

作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，所述下塞上还设有为拉伸活塞提供液压源的油嘴。

作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，所述拉伸螺母由两个半环形结构组合而成，其每一半环形结构的顶端处都开设有凹槽，螺母固定圈卡入半环形结构的凹槽中并通过卡销固定于半环形结构，从而将两个半环形结构紧固为一个完整的螺母。