[实用新型]一种混合凝聚釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凝聚反应器，具体说是一种含有中空搅拌装置的混合凝聚釜。 

背景技术

合成橡胶在使用过程中均需要采用炭黑对其进行补强，以丁苯橡胶为例，丁苯生胶的强度只有2.5Mpa左右，而采用炭黑补强并经硫化后其强度可达23.5Mpa以上。传统生产工艺中炭黑与橡胶的混合一般采用开炼机或者密炼机进行，需要消耗较高的机械能和热能。最近研究较多的是炭黑与合成胶乳的湿法混炼技术。 

普通的釜式凝聚反应器在搅拌开启时物料容易形成漩涡，这就导致加入反应器的炭黑、防老剂、填充油等助剂有向漩涡中心聚集的趋势，从而使瞬时物料分布不均衡，进一步引起局部反应异常。例如炭黑淤浆和丁苯胶乳混合凝聚时，搅拌开启后凝聚釜中的物料中心处形成漩涡，当从凝聚釜顶向釜内加入凝聚剂时，凝聚剂迅速向漩涡中心聚集，导致此处的物料快速凝聚形成包胶或粘接成块胶。随着凝聚剂的加入搅拌轴上不断被胶块包裹，给后续生产带来不便。同时，炭黑、防老剂、填充油等助剂加入胶乳后还没有与乳液混合均匀就与随之而加入的凝聚剂发生反应，这就造成“花胶”的产生，严重影响产品的外观和质量。 

CN92236168.1公开了一种空心加料搅拌器，可用于化工及其它行业，搅拌器的主轴与叶片均为空心结构，主轴上端与进料管相接。该搅拌器可使液料或气料从空心轴内加入，在叶片端部散开，使之分散均匀。此专利中提到的空心加料搅拌器解决了普通搅拌器中物料快速凝聚形成包胶或粘接成块胶的问题，但是无法解决多股物料同时加入以及混合不完全造成的“花胶”等问题。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种具有中空的搅拌主轴和桨叶，并在中空搅拌轴内设有混合装置的凝聚釜。本混合凝聚釜可进行物料的混合操作，使物料通过中空轴内的搅拌装置，经先期混合后再进入反应釜中，从而改善了加入物料的分散效果，解决了分散效果差产生“花胶”的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种混合凝聚釜，包括釜体、动力系统、进料口、出料孔、中空搅拌轴和桨叶，其动力系统与中空搅拌轴连接，至少两个进料口在中空搅拌轴上端，与中空搅拌轴通过轴封式连接，联通中空搅拌轴的内部空间，中空搅拌轴下端装有同样中空的桨叶，桨叶中空的内部与搅拌轴内部联通，桨叶上开有出料孔，在中空搅拌轴内设有物料混合装置。该物料混合装置可以是螺杆、多棱杆或片状螺旋带状物，且并不只局限于以上结构，可是其他具有搅拌功能的结构。 

物料混合装置有两种设置方式。一是与釜体底部相连接，穿过中空搅拌轴底部，进入搅拌轴内部，其与釜体可以是固定连接也可以是实现与搅拌桨叶轴向反向旋转的连接。二是完全嵌套在中空搅拌轴内部，物料混合装置上部与第二套动力系统相连，这套动力系统与第一套驱动搅拌轴的动力系统同心轴向嵌套安装，实现其与搅拌桨叶轴向反向旋转的连接。 

本发明的工作原理为，搅拌器在动力系统的驱动下进入工作状态，多股物料分别通过进料口进入到侧开孔的中空搅拌轴内，搅拌轴空腔内的复合物料，在相对搅拌桨叶轴向反向运动的混合杆的作用下，经过充分混合和输送，从带有出料口的搅拌桨叶中喷出，物料进入反应釜。 

本实用新型由于采用以上技术方案，仅以丁苯橡胶生产为例将具有以下优点：炭黑和丁苯胶乳在混合杆作用下，在中空搅拌轴的空腔内经过充分混合，改善物料的分散效果，物料直接从带有出料口的搅拌桨叶中喷出，瞬间与凝聚釜中的凝聚剂接触，能够使物料保持在较好分散效果下迅速凝聚，避免了由反应器顶加入物料在搅拌漩涡中心的聚集效应，同时也避免“花胶”产生。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，其中：1-动力系统；2-中空搅拌轴；3-进料口；4-釜体；5-物料混合螺杆；6-桨叶；7-出料孔。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型进行详细的描述。 

如图1所示，本实用新型是一种混合凝聚釜，包括釜体4、动力系统1、进料口3、出料孔7、中空搅拌轴2、桨叶6，以及设在中空搅拌轴2内部，并固定于反应釜4下部的物料混合螺杆5。其动力系统1与中空搅拌轴2连接，进料口3在中空搅拌轴2上端，与中空搅拌轴2通过轴封式连接，联通中空搅拌轴2的内部空间，中空搅拌轴2下端装有 同样中空的桨叶6，桨叶6中空的内部与搅拌轴2内部联通，桨叶6上开有出料孔7。