[实用新型]便拆装式小箱梁内模

说明书

技术领域

本实用新型涉及小箱梁预制领域，具体为一种便拆装式小箱梁内模。

背景技术

公路小箱梁的箱内空间比较小，内模一般采用组合钢模拼装，在其狭小的空在间内拆模非常不方便，尤其是炎热的夏天，水化热反应，模内温度较高，工人里面逐块拆模更是困难，劳动强度大且效率十分低。同时组合钢模逐块拆除时需撬拨，周转时间长了后模板容易变形，影响箱梁的整体质量。另外内模拆出后又须逐块进行拼装，也相对费工费时。

发明内容

本实用新型为了解决现有小箱梁内模拆装不方便、劳动强度大、模板易变形等问题，提供一种便拆装式小箱梁内模。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：便拆装式小箱梁内模，包括对称设置的左半幅模板和右半幅模板，左半幅模板和右半幅模板均是由上、下两部分铰接而成的，左半幅模板和右半幅模板的上对接端、下对接端之间分别设有上横向连接件和下横向连接件；左半幅模板和右半幅模板内均间隔设有中部铰接的单向转动立杆，单向转动立杆中部偏上设有纵向操纵杆栓接孔；小箱梁内模沿其纵向方向架设有纵向操纵拉杆，纵向操纵拉杆通过纵向操纵杆栓接孔分别与所有单向转动立杆连接。

该内模还包含位于梁端处、并且间隔设于左半幅模板和右半幅模板内的螺旋顶丝立杆，螺旋顶丝立杆上端与左半幅模板或右半幅模板直接卡固，下端与架设在左半幅模板或右半幅模板之间的方钢固定，纵向操纵拉杆与螺旋顶丝立杆连接。所述螺旋顶丝立杆为现有公知产品，其结构和工作原理为本领域技术人员所熟知的，螺旋顶丝立杆既能起到支顶的作用，又能通过固定纵向操纵拉杆而对单向转动立杆起到稳固作用。 

所述上横向连接件包括固定于左半幅模板和右半幅模板上对接端的连接钢板及螺栓，连接钢板上铺设与模板相平的上模板，下横向连接件为卡固在左半幅模板和右半幅模板下对接端之间、中间设置木楔固定、与模板相平的下模板。

采用本实用新型的结构设计，将内模分为左、右两半幅，并且中部为铰接结构，通过纵向操纵拉杆对位于内模间的单向转动立杆进行统一抽拉，使内模形成怀抱方式收缩，达到快速脱模的目的，内模为对称两半副，分别从内箱中抽出后，可以迅速联系成整体，达到快速组装内模的目的。

与现有技术相比，本实用新型利用力学、几何和机械等原理，成功的解决了小箱梁内模逐块组合、逐块拆除的繁琐工序，拆装简单方便，极大的减少和降低了在箱内狭小空间的作业时间和劳动强度，在炎热的夏天便拆装式小箱梁内模的施工效果更加显现；便拆装式小箱梁内模设计避免了普通组合钢模拆除时的大量撬拨工序，内模拆除方便不易变形，增加了周转的使用次数和时间，既保证了梁体预制的质量又保证了梁体预制的美观，同时由于便拆装式小箱梁内模装拆方便，劳动强度低，施工效率高，有效的降低了施工成本，可广泛应用于公路16m、20m、25m和30m小箱梁预制施工，具有较大的使用和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的横断面结构示意图；

图2为本实用新型的纵断面结构示意图；

图中：1-左半幅模板；2-右半幅模板；3-单向转动立杆；4-纵向操纵杆栓接孔；5-纵向操纵拉杆；6-螺旋顶丝立杆；7-方钢；8-连接钢板；9-上模板；10-下模板；11-合页；12-木楔。

具体实施方式

便拆装式小箱梁内模，如图1、2所示，包括对称设置的左半幅模板1和右半幅模板2，左半幅模板和右半幅模板均是由上、下两部分铰接而成的，可采用合页11铰接，左半幅模板和右半幅模板的上对接端、下对接端之间分别设有上横向连接件和下横向连接件，上横向连接件包括固定于左半幅模板和右半幅模板上对接端的连接钢板8及螺栓，连接钢板上铺设与模板相平的上模板9，可采用钢板，下横向连接件为卡固在左半幅模板和右半幅模板下对接端之间，中间设置木楔12固定、与模板相平的下模板10，可采用竹胶板；左半幅模板和右半幅模板内均间隔设有中部铰接的单向转动立杆3，单向转动立杆中部偏上设有纵向操纵杆栓接孔4；小箱梁内模内、并且沿其纵向方向安装有纵向操纵拉杆5，纵向操纵拉杆通过纵向操纵杆栓接孔分别与所有单向转动立杆连接。该内模还包含位于梁端处、并且间隔位于左半幅模板和右半幅模板内的螺旋顶丝立杆6，螺旋顶丝立杆上端与左半幅模板或右半幅模板直接卡固，下端与架设在左半幅模板或右半幅模板之间的方钢7固定，纵向操纵拉杆与螺旋顶丝立杆连接。

具体施工时，可采用以下步骤：