[实用新型]一种用于优化卷烟机供料烟丝结构的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于优化卷烟机供料烟丝结构的装置。

背景技术

在烟支卷接中，来料烟丝结构对烟支卷制质量有重要影响。一般来说，烟丝结构均匀好，卷制质量稳定性也较好。而事实上，目前卷烟厂都采用全片烟配方生产，由于以往认识上的误区和经济利益的考虑，打叶复烤厂片面追求大中片率，因此造成制丝加工后长烟丝比例高，且长丝分布极不均匀。卷烟工艺要求＞3.35mm为长丝，但实际上最长能达到100mm以上，10mm以上的烟丝比例也达到40%以上。对卷制质量的稳定性影响很大。主要原因在于过长烟丝在卷制过程中不易松散，造成烟支中的烟丝分布不匀；同时过长烟丝在卷制过程中会交织结团，形成烟支的空松或竹节。另外短烟丝及烟末与长烟丝难以混合均匀，也会造成烟支中烟丝分布不匀。因此卷制时，来料烟丝结构均匀才能保证卷烟质量的稳定性和一致性。

因此为获得较为理想的卷烟物理指标及其稳定性，需要对卷烟机来料烟丝结构进行调控，降低长丝率，提高中丝率，从而获得均匀性较好的烟丝。

为解决该问题，行业内近年来也采取了一些技术措施，以降低叶丝长度，但这些措施都集中在制丝环节。由于从制丝到烟支卷制还有多个工序，会再次增加造碎，对卷制质量改善效果有限，并且增加原料消耗。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于优化卷烟机供料烟丝结构的装置，在烟丝配送至卷烟机前的风送管道内对烟丝进行处理，使优化后的烟丝直接进行卷制，效果极佳。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于优化卷烟机供料烟丝结构的装置，包括筒状的壳体，壳体两端设有进料口和出料口，壳体内设有机架，机架上沿壳体中心轴方向设有电机，电机的输出轴上设有切丝刀。

沿机架和切丝刀之间的壳体处将壳体分开为左、右壳体，左、右壳体通过设置在端口处的法兰盘连接。

切丝刀包括转轴和以转轴为中心发散方向均匀设置的刀片。

刀片为四个。

电机为变频电机。

进料口与卷烟机落料器前的风送管道连接。

本实用新型在烟丝配送至卷烟机前的风送管道内对烟丝进行处理，使优化后的烟丝直接进行卷制，效果极佳。本实用新型结构简单、设计合理，安装使用灵活方便，易于在现有工艺及设备基础上实现；可显著提高烟丝结构均匀性，处理后烟丝直接进入卷烟机，不会额外增加造碎；维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型纵截面的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1、2所示，一种用于优化卷烟机供料烟丝结构的装置，包括筒状的壳体7，壳体7两端设有进料口1和出料口6，壳体7内设有机架4，机架4上沿壳体7中心轴方向设有电机5，电机5的输出轴上设有切丝刀2，电机5为变频电机。沿机架4和切丝刀2之间的壳体7处将壳体7分开为左、右壳体，左、右壳体通过设置在端口处的法兰盘3连接。切丝刀2包括转轴和以转轴为中心发散方向均匀设置的刀片，本实施例中，刀片为四个。进料口1与卷烟机落料器前的风送管道连接。

切丝刀2的刀片的数量和间距可根据实际需要设定。转轴通过变频电机5带动，转速可以灵活调节。为便于清洁和维修，整个装置可从法兰盘3处分为两个部分。

本实用新型安装在卷烟机落料器前的风送管道内。烟丝在集中供丝负压风力作用下，由进料口1被吸入风送管道，当烟丝经过本装置时，在切丝刀2的作用下，较长烟丝被切断，达到对来料烟丝结构进行优化处理的目的。优化后的烟丝在负压风力作用下，由出料口6进入卷烟机进行卷制。