[实用新型]旋转外径可调节式升降组合平台

说明书

技术领域

本实用新型属高炉安装装置，尤其是涉及一种高炉安装、砌筑用的升降组合平台。

背景技术

目前高炉炉体均为下大上小、中间呈收腹形的锥体结构，炉体的上下直径相差最大为4-5米，在炉内安装（如冷却壁）与炉体耐材砌筑时，通常要制作简易的可提升的托盘，但在不断的安装、砌筑提升过程中，要对托盘结构的四周进行切割、加长、再切割的操作，而反复的切割与焊接，往往破坏了托盘结构材质的强度，以至该托盘不能重复使用，既浪费材料又耽误工时，直接增加了施工成本。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种旋转外径可调节式升降组合平台，在高炉炉内安装和砌筑时，平台可根据炉壳直径的变化通过旋转外框架平台的旋转梁来调整平台的外形尺寸，不仅使用方便、安全可靠，而且降低劳动强度，降低施工成本。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种旋转外径可调节式升降组合平台（简称升降组合平台），其特征是：该旋转外径可调节式升降组合平台主要由中心套管、内框架平台、下支撑、旋转定位装置和外框架平台组成；该中心套管主要由套管体、连接板Ⅱ和径向加强筋板组成，此套管体为竖向设置的无缝钢管，该套管体可为Φ480-Φ530×12mm的无缝钢管、长可为1m，将套管体沿竖向轴线方向等分地剖分成四片，在各片套管体（无缝钢管）的外周对应位于剖分面的部位分别对称地焊装呈立面的且自上至下均布开设连接孔的连接板Ⅱ，该连接板Ⅱ可用δ=8mm的钢板制成，在各片套管体（无缝钢管）外周的上下端部和中部与连接板Ⅱ之间分别焊装呈圆环片状的径向加强筋板，在各连接板Ⅱ上对应的连接孔中分别穿装螺栓Ⅱ连接成中心套管，同时，在此套管体的上段开设上下错位的径向定位孔（通孔），以供本升降组合平台升降定位时使用；

在中心套管的外周安装内框架平台，该内框架平台主要由内框架梁、长横梁、短横梁和内平台板组成，在中心套管的外周上对应位于中部径向加强筋板的上部部位圆周均布并错开各连接板地水平焊装内框架梁（呈幅射状），且以在中心套管的外周上水平焊装八根内框架梁为佳（呈米字状），该内框架梁为分段组合，且两两相邻段之间用在段端焊装的开设有螺栓孔的连接板Ⅰ和连接螺栓Ⅰ（高强螺栓）连接，以便于拆装和搬运，同时，在两两相邻的内框架梁之间对应位于分段的部位分别焊装短横梁和长横梁（即短横梁在内侧，长横梁在外侧），在此内框架梁的上表面上固定安装（点焊）内平台板，此外，在各内框架梁的外段的上表面上焊接吊耳，以与另外设置的上部起重装置相连接，来实现本升降组合平台的上下提升，此内框架梁可用H250×200×10×12mm的H型钢制成，此短横梁和长横梁均可用H250×150×8×10 mm的H型钢制成；

在各内框架梁的底部与中心套管的外周底部之间均分别焊装下支撑，该下支撑是主要由斜撑、竖撑和连接板组焊而成的桁架式支撑，该下支撑可用∠75×5 mm的角钢制成；

在各内框架梁的外端段上分别铰接旋转梁（即外框架梁），在各旋转梁（外框架梁）的上表面上活动安装（覆盖）外平台板以组成外框架平台，通过旋转梁的转动来调整本升降组合平台外周与炉壳内壁之间的距离；

该旋转梁与内框架梁之间采用旋转定位装置相铰接，该旋转定位装置是主要由定位板Ⅰ、定位板Ⅱ、轴套、旋转轴和定位销组装而成，将内框架梁的外端段和旋转梁的内端段分别开设上切口（均呈“Z”形），使旋转梁内端段切口处的底板与内框架梁外端段切口处的底板呈上下重叠并均对应开设中心下通孔，而在内框架梁的外端段上对应位于切口处的（顶部）上翼板的下部水平焊装右伸的定位板Ⅰ，该定位板Ⅰ的左段呈长方形且中部开设有左右向的豁口长槽，以对应插装并焊装在内框架梁的腹板上，该定位板Ⅰ的右段呈半圆形并圆周均布开设定位孔Ⅰ，且以在定位板Ⅰ的右段圆周均布开设九个定位孔Ⅰ为佳，此外，在定位板Ⅰ上对应位于半圆形中心线的部位开设中心轴孔Ⅰ，同时，在旋转梁的内端段上对应位于切口处的（顶部）上翼板的下部水平焊装左伸的定位板Ⅱ，该定位板Ⅱ的结构与定位板Ⅰ相同但反向设置，定位板Ⅱ右段上的豁口长槽对应插装并焊装在旋转梁的腹板上，在定位板Ⅱ上也带有中心轴孔Ⅰ，此定位板Ⅰ的右伸段与定位板Ⅱ的左伸段呈上下重叠并使中心轴孔Ⅰ与旋转梁内端段切口处的底板和内框架梁外端段切口处的底板上的中心下通孔位于同一轴向中心线上，在定位板Ⅱ与旋转梁内端段切口处的底板之间对应位于中心轴孔Ⅰ的部位设置轴套，在此中心轴孔Ⅰ、轴套和中心下通孔中穿装上端段带轴肩的旋转轴，在旋转轴的外伸的下端段上穿装开口销，当旋转梁以旋转轴为中心旋转时，在定位板Ⅰ与定位板Ⅱ之间对应的定位孔Ⅰ中穿装定位销定位；