[实用新型]一种用于装夹燃压机组排气管的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于装夹燃压机组排气管的夹具。属焊接工装技术领域。 

背景技术

燃压机组的排气管具有壳体薄，构件复杂，焊接量大，尺寸要求精度高的特点，因此就需要尽可能减小制作过程中的变型，尤其是焊接变形。但是其外形尺寸大，焊接量大，在控制焊接过程中容易变形，在工艺上很难达到，且成本大。另外将排气管进行热处理时，需将排气管连同其工装一同进行热处理，因此也需要保证工装的变形量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，变形量小的用于装夹燃压机组排气管的夹具。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于装夹燃压机组排气管的夹具包括底座、立柱、连接杆、圆筒工装和侧立工装，所述底座的外框由方管焊接而成，所述圆筒工装固定在底座上，所述侧立工装通过立柱固定在底座上，所述立柱之间设置有若干连接杆，其特征在于：还包括斜支撑杆和加强垫块，所述斜支撑杆一端与底座固定，另一端与侧立工装固定，所述加强垫块设置在方管的管口并与方管内壁焊接固定。本实用新型的底座上焊接量大，且工件本身焊接量大，均存在较大的焊接应力，热处理前底座的四个角上会向上变形，通过斜支撑管的设置使得底座和侧立工装在热处理时可加强两者间的强度并提高稳定性，通过加强垫块的设置使得底座外框在热处理时可减小形变，提高稳定性；而且在各部件的焊接连接时均采用花焊，而非密封焊接，这样既可以保证夹具强度，又减少焊接，减少焊接应力，而且在热处理时，热气流便于流通，受热均匀，也不会受热膨胀变形。 

本实用新型所述侧立工装包括一号法兰环、二号连接件和支撑环，所述支撑环设置在一号法兰环的中心，支撑环与一号法兰环通过二号连接件连接，所述二号连接件在支撑环与一号法兰环之间呈径向分布。在热处理受热时，由于一号法兰环上二号连接件的设置，使得一号法兰环的变形量减小，可确保一号法兰环的精度。 

本实用新型还包括加强板，所述加强板设置在一号法兰环上。对一号法兰环起到加强作用，防止一号法兰环变形。 

本实用新型还包括支撑板，所述支撑板上部与一号法兰环固定，下部与底座固定。对侧立工装起到支撑的作用。 

本实用新型还包括加强件，所述加强件两端分别与底座和位于最下方的连接杆固定，所述支撑板与该加强件固定。加强件对支撑板起到加强作用，防止支撑板因受力而产生变形。 

本实用新型还包括连接板，所述连接板固定在外框上相邻两根方管的连接处，所述立柱通过固定在连接板从而固定在底座上。连接板用于支撑立柱，也可对外框的连接起到加强作用。 

本实用新型所述底座上设置有二号法兰环，所述二号法兰环的位置与圆筒工装相对应，法兰环内固定有若干一号连接件，所述一号连接件在二号法兰环内呈径向分布，所述圆筒工装固定在一号连接件上。在热处理受热时，由于一号连接件的设置，使得二号法兰环的变形量减小，可确保二号法兰环的精度，使用时，排气管的下管口设置在二号法兰环上，因此可保证排气管的精度。 

本实用新型所述侧立工装和底座上均设置有斜连接杆固定方管，所述斜支撑杆两端分别通过斜连接杆固定方管与侧立工装和底座连接，所述斜连接杆固定方管内设置有加强垫块，所述垫块分别与方管内壁焊接固定。斜连接杆固定方管用于固定斜支撑杆，加强垫块的设置使得斜连接杆固定方管与底座间受热后的变形量更小，从而保证底座与侧立工装间的精度。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，使用时排气管的两个管口分别设置在一号法兰环和二号法兰环上，通过斜支撑杆的设置使得底座和侧立工装在热处理时，变形量减小，确保侧立工装和底座之间的垂直度，还可增加侧立工装和底座之间的连接强度，加强垫块的设置使得底座外框在热处理时可减小形变，使得斜连接杆固定方管变形量减小，从而使得侧立工装和底座之间不会产生过大的变形；槽钢在支撑环与一号法兰环之间呈径向分布使得一号法兰环受热时产生的形变主要集中在径向方向上，因此不会影响法兰环的平整度，一号连接件与二号法兰环的配合也是相同原理；支撑板可对一号法兰环起支撑和固定作用，可进一步减小受热时的变形量。 

附图说明

图1是本实用新型中用于装夹燃压机组排气管的夹具的主视结构示意图。 

图2是图1的左视结构示意图。 

图3是图2的俯视结构示意图。 

图4是图2的左视结构示意图。 

图5是图1的立体结构示意图。 

图6是底座的主视结构示意图。 

图7是图6的立体结构示意图。 

具体实施方式