[实用新型]一种工业电气自动化加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气自动化设备，具体涉及一种工业电气自动化加工机床。

背景技术

在机械加工行业，通常需要利用机床将工件加工成所需的形状，机床现在已发展成为一种工业电气自动化设备，能实现自动化加工。现有的机床一般包括底座、设置在底座上的加工装置、与加工装置相对设置的夹具部件，及用于控制加工装置工作的控制部分，机床上加工装置的加工动作由控制部分控制。然而，现在的夹具部件一般是通过人工手动安装的，通过人工手动安装，费时费力，自动化生产程度不高，而需要过多的人工参与，导致生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、生产效率高、成本低的工业电气自动化加工机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种工业电气自动化加工机床，包括机座、加工装置、夹持装置以及工控机，所述加工装置固定安装在机座的一端，所述机座中部安装有供夹持装置来回移动的导轨，所述工控机安装在机座的另一端，所述夹具装置包括滑动底座、减速箱、弹簧夹头以及驱动源，所述滑动底座安装在导轨上，所述滑动底座上安装有减速箱，所述减速箱的输入端连接有驱动源，所述减速箱的输出端连接弹簧夹头，所述机座上还安装有一牵引夹持装置移动的电机，所述电机的机轴通过丝杆与滑动底座连接。具体地，所述丝杆采用焊接、螺接或者卡接的方式与电机的机轴以及滑动底座连接。

优选地，所述驱动源为气缸或者液压油缸。

优选地，所述机座为钢质机座，所述机座采用钢材焊接而成，所述机座的底部通过螺栓紧固在加工车间的地面上。

优选地，所述工控机与驱动源以及电机连接，所述工控机为带工业触控屏的工控机，所述工控机的外壳为全钢机壳，可以抗冲击、抗振动、抗电磁干扰。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型结构设计科学合理，按加工要求在工控机上编制相应的数控程序，采用工控机控制电机的转动以及气缸或油缸的动作，装夹在夹具上的待加工工件，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、机座；2、加工装置；3、夹持装置；301、滑动底座；302、减速箱；303、弹簧夹头；304、驱动源；4、工控机；5、导轨；6、电机；7、丝杆。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，提出本实用新型的一具体实施例，一种工业电气自动化加工机床，包括机座1、加工装置2、夹持装置3以及工控机4，所述机座1为钢质机座，所述机座1采用钢材焊接而成，所述机座1的底部通过螺栓紧固在加工车间的地面上。这样可以保证整个设备安装稳定可靠，防止工作过程中因安装不紧或不稳导致抖动，影响加工的稳定性和效率。

所述加工装置2固定安装在机座1的一端，所述机座1中部安装有供夹持装置3来回移动的导轨5，所述工控机4安装在机座1的另一端，所述夹具装置3包括滑动底座301、减速箱302、弹簧夹头303以及驱动源304，所述驱动源304为气缸或者液压油缸。所述滑动底座301安装在导轨5上，所述滑动底座301上安装有减速箱302，所述减速箱302的输入端连接有驱动源304，所述减速箱302的输出端连接弹簧夹头303，所述机座1上还安装有一牵引夹持装置3移动的电机6，所述电机6的机轴通过丝杆7与夹持装置3的滑动底座301连接。所述丝杆7可以采用焊接、螺接或者卡接的方式与电机6的机轴、夹持装置3的滑动底座301连接。

本实用新型的所述工控机4与驱动源304以及电机6连接，所述工控机4为带工业触控屏的工控机，所述工控机4的外壳为全钢机壳，可以抗冲击、抗振动、抗电磁干扰。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。