[实用新型]干电池放电特性测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干电池测试技术，尤其涉及一种干电池放电特性测试装置。

背景技术

干电池放电特性检测是分析电池内在质量的重要手段。现有技术往往采用人工操作，从干电池引线焊接，加负载，定时测试测试数据记录到汇总计算，最后绘制成各种报表和放电特性曲线，整个工作过程繁杂而琐碎，并且人工测试的数据误差较大，测试精度也难以保证，因此如何提高干电池放电特性检测的自动化程度，是目前亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干电池放电特性测试装置，以实现干电池放电特性曲线的自动测试。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种干电池放电特性测试装置，包括：

由若干个干电池通过串并联构成的电源串并联模块；

数据采集模块，用于采集所述电源串并联模块中干电池的放电电压和放电电流；

单片机控制模块，用于获取所述放电电压和放电电流，将其进行模数转换后生成对应的干电池放电特性曲线输出；

显示模块，用于实时显示所述单片机控制模块输出的干电池放电特性曲线；

设置按键，用于设定所述电源串并联模块中干电池的放电电压下限。

本实用新型的干电池放电特性测试装置包括数据采集模块、单片机控制模块、显示模块若干个干电池通过串并联构成的电源串并联模块等。其中，单片机控制模块可将数据采集模块采集到的放电电压和放电电流进行模数转换后生成对应的干电池放电特性曲线输出至显示模块显示，从而实现了干电池放电特性的自动测试，因而提高了干电池放电特性测试的自动化程度，其效率较高、误差较小、精度也较高。

附图说明

图1为本实用新型的干电池放电特性测试装置的电路框图；

图2为本实用新型的干电池放电特性测试装置中单片机控制模块的电路原理图；

图3为本实用新型的干电池放电特性测试装置中数据采集模块及电源串并联模块的电路原理图；

图4为本实用新型的干电池放电特性测试装置中显示模块的电路原理图；

图5为本实用新型的干电池放电特性测试装置中设置按键的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述：

参考图1所示，本实施例的干电池放电特性测试装置包括数据采集模块、单片机控制模块、显示模块、设置按键和由若干个干电池通过串并联构成的电源串并联模块。其中，数据采集模块用于采集电源串并联模块中干电池的放电电压和放电电流。单片机控制模块用于获取放电电压和放电电流，将其进行模数转换后生成对应的干电池放电特性曲线输出。显示模块用于实时显示单片机控制模块输出的干电池放电特性曲线。设置按键用于设定电源串并联模块中干电池的放电电压下限。

结合图2所示，本实施例的干电池放电特性测试装置中的单片机控制模块包括型号为C8051F020的单片机及其外围电路。

结合图3所示，本实施例的干电池放电特性测试装置中的电源串并联模块包括第一干电池BT1、第二干电池BT2、第三干电池BT3、第九继电器K9、第十继电器K10、二极管D9、二极管D10、三极管Q9、三极管Q10、两个型号为TIL117的第一光耦OC1和第二光耦OC2、电阻R17、电阻R18、电阻R19和电阻R20。二极管D9的输出端接+5V，二极管D9的输入端接三极管Q9的发射极，第九继电器K9的线圈与二极管D9并联，第九继电器K9的一端触点接第一干电池BT1的正极，第九继电器K9的另一端触点接第三干电池BT3的正极，三极管Q9的集电极接地，单片机的第98引脚、电阻R17的一端以及第一光耦OC1的第5引脚均与三极管Q9的基极相连，电阻R17的另一端接VCC，第一光耦OC1的第1和第6引脚均通过电阻R19与单片机的第96引脚相连。二极管D10的输出端接+5V，二极管D10的输入端接三极管Q10的发射极，第十继电器K10的线圈与二极管D10并联，第十继电器K10的一端触点接第一干电池BT1的负极，第十继电器K10的另一端触点接第二干电池BT2的正极，三极管Q10的集电极接地，单片机的第97引脚、电阻R18的一端以及第二光耦OC2的第5引脚均与三极管Q10的基极相连，电阻R18的另一端接VCC，第二光耦OC2的第1和第6引脚均通过电阻R20与单片机的第95引脚相连。