[实用新型]使用环筒式超声辐射器的喷嘴

说明书

技术领域：

本发明涉及一种雾化装置，特别涉及用于金属制粉的气流雾化喷嘴装置。 

背景技术：

真空雾化制粉是在真空条件下熔炼金属或金属合金，在气体保护的条件下，金属液体经过保温坩埚、导流嘴流出、通过喷嘴由高压保护气体流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴，细细的液滴在飞行中凝固成球形或是亚球形颗粒，由于液滴细小和热交换条件好，液滴的冷凝速度一般可达到100～10000K/s,比铸锭的冷却高几个数量级。因此合金的成分均匀，组织细小，用它制成的合金材料无宏观偏析，性能优异。真空雾化制粉可以制备大多数不能采用在空气中和水雾化方法制造的金属及其合金粉末，其次，由于凝固快克服了偏析现象，可以制取许多特殊合金的球形或亚球形粉末，最后，采用合适的工艺参数，可以使粉末粒度达到一个额定要求的范围。几乎所有可被熔化的金属都可用雾化法生产,尤其适宜生产合金粉末，因此，真空雾化制粉法生产效率高,并易于扩大工业规模而受到极其广泛的工业应用。 

真空雾化制粉法是一个众多参数共同作用的复杂过程，真空雾化粉末的粒度、形状和结晶组织和雾化工艺参数如熔体流直径、喷嘴结构、喷射介质的压力、流速等紧密相关。特别是真空雾化的气流雾化喷嘴结构是最关键的技术问题之一。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种带有环筒式超声辐射器的气流雾化喷嘴装置，该气流雾化喷嘴装置能使金属熔液的喷出雾化更加合理，雾化均匀，雾化制粉速度快、效率高、冷却迅速，可连续作业，金属雾化粉末的粒径小，产出率高，是十分理想的金属雾化制粉装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案： 

一种使用环筒式超声辐射器的喷嘴，所述喷嘴包括主体，在该主体中心设置的垂直通孔，设置在所述垂直通孔内的输液管，环绕所述垂直通孔并且在该主体内设置的高压气体驻室，所述环筒式超声辐射器环绕所述垂直通孔并且设置在高压气体驻室下方，在高压气体驻室底面设有气道，所述气道连接所述环筒式超声辐射器的腔体，在所述腔体底面设置有斜向下延伸的喷嘴环，所述喷嘴环包括多个均匀排列设置的喷嘴孔，所述喷嘴孔的轴线与输液管的轴线倾斜相交，所述喷嘴孔的轴线与所述腔体横截面的中轴线垂直相交。 

最好，所述腔体为对称的环形腔体。 

最好，所述环形腔体关于所述中轴线对称。 

附图说明：

图1为本发明喷嘴的半剖视图，其中特别示出了本实用新型的环筒式超声辐射器。 

具体实施方式：

图1示出了本发明的喷嘴的半剖视图，如图所示，喷嘴包括主体7，设置在主体7中心的垂直通孔8，安装在垂直通孔8内的输液管6，环绕垂直通孔8设置在所述主体7中的高压气体驻室2，以及环绕该垂直通孔8设置在高压气体驻室2下方的环筒式超声辐射器5。 

如图1所示，本发明给出的该环筒式超声辐射器5包括对称设置的环形腔体9，在所述腔体9底面设置有向下方延伸的喷嘴环10，该喷嘴环10包括多个均布排列方式设置的喷嘴孔，所述喷嘴孔的轴线与输液管6的轴线斜 交，所述喷嘴孔的轴线与环筒式超声辐射器5的环形腔体9的横截面的中轴线垂直相交。从而经由所述喷嘴环10告诉喷出的高压氩气或者氮气之类的气体集中于所述输液管6流出的金属液柱上，从而达到使液体进行雾化的目的。正是因为所述环筒式超声辐射器5，导致吹出的高压气的速度非常高以至金属溶液的喷出雾化更加合理、均匀，雾化制粉速度快、效率高、冷却迅速，可连续作业，而且金属雾化粉末的粒径小，产出率高。