[实用新型]测量带定位圈的轴向变形数显量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种量具，具体地说是一种操作方便、测量准确的测量带定位圈的轴向变形量具。 

背景技术

众所周知，带有定位盘的产品，在铸造或热处理后，由于热应力产生变形，相对于理论值，中间部位可能会产生几毫米的变形量，这样就需要在后工序对此种缺陷进行处理，现有的处理方法一种是热处理后校正，另一种是在加工前测量轴向变形，根据变形量更改参数，消除变形的影响，不管采用哪种方法，都需要测量轴向变形量，而测量轴向变形量的方法是，用一把较厚的平尺放在定位盘上，然后用深度尺测量数据，这样就会导致两个问题：一是产品的定位盘变形，导致定位不准；二是部分产品的测量点找不准导致误差大，即使后工序100%测量轴向变形,但因测量误差导致加工后的产品尺寸误差也会较大，产品的质量得不到保证。 

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种操作方便、能准确、快速地测量带定位盘产品的轴向变形的测量带定位圈的轴向变形量具。 

本实用新型可以通过如下措施达到。 

一种测量带定位圈的轴向变形数显量具，包括主轴、定位系统、测头系统和铰接系统，定位系统包括定位杆、支撑杆和定位块，测头系统包括游标尺、辐射杆和滑动测头，铰接系统包括固定环和滑动环，其特征在于主轴为一刻有环状刻度的圆柱体，测头系统的游标尺与主轴相连接，主轴上端部设有固定环，主轴下端部设有滑动环，三根定位杆三等分圆周分布在主轴周围，三根定位杆的上端与固定环相铰接，下端铰接定位块，定位杆的中间点设有销轴铰孔，支撑杆一端铰接滑动环，另一端与定位杆中间点的销轴铰孔相铰接。 

 本实用新型中的定位杆打开时，沿固定环呈三等分射线状分布，每条长320mm，测量定位直径为Φ250-Φ650 mm；定位块可停靠产品定位圈上，定位块铰接定位杆，铰孔中心点在压顶停靠线的延长线上，以保证与产品定位面平齐；支撑杆一端铰接滑动环，另一端铰接定位杆中点铰孔；固定环铰孔和定位块铰孔通过定位杆连接线段被定位杆中点铰孔两分，且等于定位杆中点铰孔到滑动环铰孔通过支撑杆连接线段，这样无论滑动环如何移动，固定环、滑动环、定位块三个铰孔所构成的三角形必然是以定位杆为斜边的直角三角形，从而三爪定位的产品定位圈所处的基准面就投影到主轴上，且基准点（绝对刻度0点）为三个滑动环铰孔中心构成的平面与主轴的交点。测头系统安装在固定环与滑动环之间的主轴上，可以较准确测量带有定位圈的产品的轴向变形状况，并能直观读数、根据读数更改加工的参数等优点，不使用时将滑动环拉到最大位置，这样更有利于保存、放置和运输，具有操作方便、测量准确、携带方便等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

如图所示，一种测量带定位圈的轴向变形数显量具，包括主轴1、定位系统、测头系统和铰接系统，定位系统包括定位杆4、支撑杆6和定位块8，测头系统包括游标尺7、辐射杆10和滑动测头11，铰接系统包括固定环2和滑动环12，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，如测头系统包括游标尺7、辐射杆10和滑动测头11，滑动测头11经卡锁9与辐射杆10相连接，本实用新新型的特征在于主轴1为一刻有环状刻度3的圆柱体，测头系统的游标尺7与主轴1相连接，其连接关系与现有技术相同，此不赘述，主轴1上端部设有固定环2，固定环2与主轴固定连接，主轴1下端部设有滑动环12，有滑动环12可沿主轴1上下滑动且可以与主轴1定位，三根定位杆4三等分圆周分布在主轴1周围，三根定位杆4的上端与固定环2相铰接，下端铰接定位块8，定位杆4的中间点设有销轴铰孔5，支撑杆6一端铰接滑动环12，另一端与定位杆4中间点的销轴铰孔5相铰接。 

    本实用新型中的定位杆打开时，沿固定环呈三等分射线状分布，每条长320mm，测量定位直径为Φ250-Φ650 mm；定位块可停靠产品定位圈上，定位块铰接定位杆，铰孔中心点在压顶停靠线的延长线上，以保证与产品定位面平齐；支撑杆一端铰接滑动环，另一端铰接定位杆中点铰孔；固定环铰孔和定位块铰孔通过定位杆连接线段被定位杆中点铰孔两分，且等于定位杆中点铰孔到滑动环铰孔通过支撑杆连接线段，这样无论滑动环如何移动，固定环、滑动环、定位块三个铰孔所构成的三角形必然是以定位杆为斜边的直角三角形，从而三爪定位的产品定位圈所处的基准面就投影到主轴上，且基准点（绝对刻度0点）为三个滑动环铰孔中心构成的平面与主轴的交点。测头系统安装在固定环与滑动环之间的主轴上，可以较准确测量带有定位圈的产品的轴向变形状况，并能直观读数、根据读数更改加工的参数等优点，不使用时将滑动环拉到最大位置，这样更有利于保存、放置和运输，具有操作方便、测量准确、携带方便等优点。