[实用新型]自动除尘综合皮带撕裂检测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带撕裂检测器，具体是一种自动除尘综合皮带撕裂检测器。

背景技术

现有的皮带撕裂检测器大多采用变位感知报警结构，其中的变位杆由一种导电橡胶材料制成，这种材料超过一定时限会因导电橡胶老化而失效，造成检测器误报、漏报，起不到保护作用。另外，变位杆的变位须被穿刺输送皮带的硬物碰撞引起，而皮带损坏漏料对变位杆的变位并不灵敏。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述皮带防撕裂保护问题，而提供一种集称重式检测和变位感知检测相结合的自动除尘综合皮带撕裂检测器。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种自动除尘综合皮带撕裂检测器，包括检测器支架、变位感知器、仿形横梁，所述检测器支架固定在皮带运输机两组托辊之间的纵梁上，所述仿形横梁通过固定在检测器支架两端的变位感知器装配在输送皮带下方，所述检测器支架上还装有称重传感器，所述称重传感器上部装有可倾翻的称重托板。

本技术方案中，称重托板、称重传感器组成称重式撕裂传感器，其功能主要检测皮带破损后的洒料；变位感知器和仿形横梁组成摆臂式防撕裂检测器，其功能主要是检测穿透皮带的棒状异物，共同构成综合皮带撕裂检测器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将称重式装置引入防撕裂领域，以检测皮带破损后的洒料；称重托板具有自动清理灰尘功能，使皮带破损检测功能更可靠；将洒料和棒状异物的检测综合在一体，实现了多功能的防撕裂报警功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例1主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1俯视结构示意图。

图3是图1中A-A向视图。

图4是本实用新型实施例2主视结构示意图。

图5是本实用新型实施例2俯视结构示意图。

图6是图4中A-A向视图。

图7是倾角可调定位机构外形示意图。

图8是倾角可调定位机构中定位手柄与定位轮装配示意图。

图9是倾角可调定位机构中齿轮箱内部构造示意图。

图中：称重托板1，称重传感器2，检测器支架3，变位感知器4，仿形横梁5，电机6，电机固定座7，摆臂8，摆臂连杆9，铰链10，倾角可调定位机构11，倾斜轴12，齿轮箱13，齿轮箱盖14，定位手柄15，定位轮16，第一齿轮17，第二齿轮18，第三齿轮19，第四齿轮20，第一齿轮轴21，第二齿轮轴22，第三齿轮轴23，第四齿轮轴24。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

参见图1、图2、图3，检测器支架3用U型栓固定在皮带运输机两组托辊之间的纵梁上，检测器支架3两端装有变位感知器4，仿形横梁5位于输送皮带非工作面下方，其两端下部与变位感知器4的输出轴连接。检测器支架3上还装有称重传感器2，称重传感器2上部装有可倾翻的称重托板1。

作为优选方案，所述称重托板1下部设置有自动定时清理机构，该机构由电机6、摆臂8和摆臂连杆9组成，电机6由电机固定座7安装在称重传感器2上，电机6输出轴通过摆臂8与摆臂连杆9一端连接，摆臂连杆9另一端支撑于称重托板1底部一侧，称重托板1底部另一侧通过铰链10与电机固定座7铰接。

所述称重托板1并列设置两块，每块称重托板1均配置一套自动定时清理机构。

当皮带损坏漏料至称重托板1上，其重量达到设定范围时即报警。

当称重托板1上飘落的灰尘积到一定量时，电机6会在控制箱的指令下启动，通过摆臂8带动摆臂连杆9，将称重托板1顶起,使之倾斜以清理托板上飘落的积尘，防止误报警。摆臂8转至下死角称重托板1复位，恢复工作状态。当皮带被棒状物料刺破时，仿形横梁5会被此异物碰倒，从而带动两侧变位感知器4动作报警。

实施例2：

参见图4、图5、图6，实施例2与实施例1不同之处是称重传感器2上部装有的可倾翻的称重托板1采用了另一种优选结构：

所述称重托板1通过倾角可调定位机构呈倾斜状安装在称重传感器2上。

所述称重托板1并列设置两块，两块称重托板1均向两者接近侧倾斜。