[实用新型]新型悬臂式侧孔冲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种新型悬臂式侧孔冲模。

背景技术

在生产加工中，常常需要在工件表面开孔，现有技术中一般是采用钻床或铣床加工，或者采用手动钻孔工具手动加工，手动加工操作者劳动强度大，工作效率低，加工出的产品孔的位置精度低，废品率高。若采用钻床或铣床加工，孔的位置精度高，但对于回转形工件（如筒形件、盒形件、大型覆盖件等）侧壁孔的加工，采用钻床或铣床加工不方便，加工成本高，特别对于孔径较大的侧孔，加工效率低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型悬臂式侧孔冲模，结构简单，可以方便快速的进行回转形工件侧孔加工，工作效率高，加工成本低，孔的位置精度高，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种新型悬臂式侧孔冲模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面设置有凸模，凸模采用硬质合金制成，下模座上表面设置有凹模支座，凹模支座与下模座垂直固定连接，凹模支座上固定连接有凹模，凹模与下模座平行，凹模上表面与凸模对应的位置开有凹模孔，凸模外套接有凸模保护套。

作为优选，凸模与上模座之间设置有垫板，凸模通过凸模固定板固定连接于垫板下表面，凸模保护套外套接有卸料板，卸料板通过卸料弹簧与凸模固定板连接。

作为优选，凸模为上大下小的阶梯形，凹模孔为上小下大的阶梯孔，凹模支座通过下固定板固定连接于下模座上表面，凹模支座侧壁设置有三角形加强肋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工时只需要将待加工的回转形工件套在凹模上，然后启动压力机，凸模在上模座的带动下向下移动，与凹模咬合，完成回转形工件侧孔加工，非常方便，操作者的劳动强度低，工作效率高，加工成本低，工件通过凹模定位，孔的位置精度高，非常具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种新型悬臂式侧孔冲模，包括上模座6、下模座1和模柄7，在本实施例中，作为优选，上模座6和下模座1采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。上模座6下表面设置有凸模9，凸模9采用硬质合金制成，硬度和强度高，使用寿命长。下模座1上表面设置有凹模支座11，凹模支座11与下模座1垂直固定连接，凹模支座11上固定连接有凹模2，凹模2与下模座1平行，凹模2上表面与凸模9对应的位置开有凹模孔，凸模9外套接有凸模保护套10。

在本实施例中，作为优选，凸模9与上模座6之间设置有垫板8，凸模9通过凸模固定板5固定连接于垫板8下表面，垫板8可以减缓凸模9对上模座6的冲击，延长本实用新型的使用寿命。凸模保护套10外套接有卸料板3，卸料板3通过卸料弹簧4与凸模固定板5连接。冲压时卸料板3可以增大工件的压力，防止工件起皱，在冲压完成后可以防止工件套在凸模9上。

在本实施例中，作为优选，凸模9为上大下小的阶梯形，提高了凸模9的强度。凹模孔为上小下大的阶梯孔，方便废料的排出。凹模支座11通过下固定板13固定连接于下模座1上表面，凹模支座11侧壁设置有三角形加强肋12，提高了凹模支座11的强度，避免凹模支座11在凸模9的作用下水平窜动，提高了产品的精度。

以上对本实用新型所提供的一种新型悬臂式侧孔冲模进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。