[实用新型]秸秆碎料输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在秸秆料输送机械，具体的说是一种秸秆碎料输送机。

背景技术

目前，采用秸秆料发酵制备酒精系统中经常要采用到输送设备，常规的输送设备仅仅具备输送功能，而该系统中要求在输送过程中要求可随时往发酵池内下料，而且还要在输送中切断较长杆料，因此，常规的输送设备无法完成该工作，因此在使用中具有诸多不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种秸秆碎料输送机，其结构简单，在输送过程中可随时排料，排料效果好，而且调整方便，其次输送过程中还能将较长杆料多次切断，使用效果更好。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：秸秆碎料输送机，包括输送料筒和动力机构，在输送料筒内设有传动轴，在传动轴上设有螺旋状叶片，传动轴的一端与动力机构连接，输送料筒的上端为放料口，在输送料筒内还设有用于支撑传动轴的支撑部件，在输送料筒的底部两侧对称设有排料口，在每一个排料口处均设有挡板，在每一个挡板和输送料筒的筒体之间均设有排料口调整装置，通过排料口调整装置控制挡板开启、关闭排料口或者调整排料口的大小，位于排料口处的螺旋状叶片的边缘上均匀设有槽口，带有槽口的螺旋状叶片之间的传动轴上固定设有拨料杆。

所述的排料口调整装置由气缸和拉杆组成，挡板的一端与筒体呈铰链连接，气缸一端固定在筒体外壁上，另一端通过拉杆与挡板以铰链连接；挡板的形状为弧形板。

所述的拨料杆垂直于传动轴的轴线，拨料杆的长度为螺旋状叶片宽度的1/3—2/3。

所述拨料杆的长度为螺旋状叶片宽度的1/2。

位于排料口处，在每绕传动轴一周的螺旋状叶片上均匀设置多个槽口，沿螺旋线方向槽口的宽度逐渐减小；槽口的形状为弧形槽。

本实用新型的有益效果是：

其一、该输送料筒底部设有排料口和可调整式挡板，并设有排料口调整装置，通过排料口调整装置控制挡板开启、关闭排料口或者调整排料口的大小，因此，可通过调整排料口大小，一边输送一边下料，关闭排料口时可实现完全的输送功能，同时在输送过程中还可以进一步将秸秆料切碎，满足该行业中秸秆碎料输送机的全部功能。

其二，在位于排料口处的螺旋状叶片的边缘上均匀设有槽口，因此在输送过程中，较长杆料可随输送过程中再次经叶片边缘槽口切断，通过试验发现：最佳设置是沿螺旋叶片螺旋线方向上槽口的宽度逐渐减小，在该结构下，使用效果达到最佳，由于槽口宽度沿着同一方向逐渐缩小，不仅边缘不会卡物料，而且切断效果最好，螺旋叶片是一片完整的，此时，我们认为螺旋叶片每环绕传动轴一周即为360°可称只为一个独立叶片，每一个独立叶片沿螺旋线方向均匀设有多个槽口，且槽口的宽度沿同一方向是逐渐缩小的，到达下一个独立叶片也是同样，此结构使用效果最佳。

其三、位于排料口处的螺旋状叶片之间的传动轴上固定设有拨料杆，也就是说仅仅在排料口处的叶片之间设置拨料杆，其他位置不设置拨料杆，通过设置拨料杆，有助于将秸秆碎料通过排料口下落至发酵池内，因为试验发现，当不设置拨料杆时，由于秸秆碎料即使切的很短，在输送过程中由于其内纤维丝的多次缠绕，即使到达排料口处，他们也会随着螺旋叶片往前输送，很难掉落下去，而设置拨料杆时，通过连续对比两周时间发现，设置拨料杆后下料效率提高了55%以上，最佳方式为拨料杆的长度为螺旋叶片宽度的1/2，此时效果达到最佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中沿A—A线的结构剖视图。

附图标记：1、输送料筒，101、放料口，102、排料口，2、传动轴，3、螺旋状叶片，301、槽口，4、档杆，5、拨料杆，6、气缸，7、拉杆。

具体实施方式

如图所示，秸秆碎料输送机，包括输送料筒1和动力机构，在输送料筒1内设有传动轴2，在传动轴2上设有螺旋状叶片3，传动轴的一端与动力机构连接，输送料筒1的上端为放料口101，在输送料筒内还设有用于支撑传动轴的支撑部件，在输送料筒1的底部两侧对称设有排料口102，在每一个排料口102处均设有挡板4，在每一个挡板4和输送料筒1的筒体之间均设有排料口调整装置，通过排料口调整装置控制挡板4开启、关闭排料口或者调整排料口的大小，位于排料口102处的螺旋状叶片3的边缘上均匀设有槽口301，带有槽口301的螺旋状叶片之间的传动轴2上固定设有拨料杆5。