[实用新型]铸造件剪缘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造件剪缘技术领域，具体涉及铸造件剪缘装置。 

背景技术

目前，全球铸件市场的1/3市场份额在中国，中国铸造业产量连续7年居世界第一，已成为名副其实的铸造业大国，然而由于一些技术问题一直得不到有效的改善，大大制约了行业的发展。 

在现有技术中，铸造加工的打磨工序通常都由作业者手工作业完成，劳动强度大，生产效率低，手工打磨精度低、耗损严重、用工量大、用工成本高等因素也大大提高了生产成本。同时，传统手工打磨车间的格局、结构不合理以及不能及时、有效的回收费屑的因素导致其内部污染较为严重，对于作业人员的健康较为不利，也造成了不可再生材料资源的浪费。再者，人工打磨还会危及到作业人员的人身安全，工作环境恶略、危险也带来了招工难、人工成本高的问题。 

有些企业采用进口三维机械手来替代人工操作。然而，进口三维机械手较为昂贵，而且只能完成某些铸造件的特定打磨工序，多为非标定制设备，导致了其加工产品的单一化。 

发明内容

本实用新型的目的是提供铸造件剪缘装置，它结构简单、操作方便、能够统筹监控生产线整体、完成多种不同产品的剪缘加工，大幅度降低操作工人工作强度和工作量，节约电能，且噪音污染和液压故障率等问题也随之规避，它还降低人员管理成本，节约大量资金。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含总控中心1、人机交互界面2、安全防护罩3、铸造件模具4、全封闭自动门5、一号剪缘机床6、二号剪缘机床7、剪缘刃具8、检测与计量装置9和报警装置10；一号剪缘机床6和二号剪缘机床7均与总控中心1连接，总控中心1上设有人机交互界面2和报警装置10，一号剪缘机床6和二号剪缘机床7的两侧均设有安全防护罩3，一号剪缘机床6和二号剪缘机床7内均设有铸造件模具4和剪缘刃具8，铸造件模具4的上方设有全封闭自动门，铸造件模具4的下方设有检测与计量装置9。 

本实用新型操作时针对不同铸造件，设计铸造件剪缘模具和刃具，将各设备采集的数据通过检测与计量装置9传输给总控中心1，通过中央处理器将各点数据归类记录，分别计算出每个采集点的节拍，时间，通过对比指出此点工作效率和设备等待时间，再将此类数据反馈给人机交互界面2，由主管人员调整整条线的生产排布，在此过程中任意点出现故障通过报警装置10报警，均可将此点所在剪缘机床停止运转，并将此故障机床从生产环节退出，状态改为故障维护，并调整前后工序，和相关上下环节的人员设备配比，任何故障均不造成停产，极大的提高了生产安全性和人员安全性。 

本实用新型改变原始手工打磨合模线冒口方式为一次剪缘成型，提高加工精度和工作效率，大幅度降低操作工人工作强度和工作量，并采用气液式增压装置，省去常规设备中电机油泵等能耗点，节约电能，且噪音污染和液压故障率等问题也随之减少了。 

本实用新型结构简单、操作方便、能够统筹监控生产线整体、完成多种不同产品的剪缘加工，大幅度降低操作工人工作强度和工作量，节约电能，且噪音污染和液压故障率等问题也随之规避，它还降低人员管理成本，节约大量资金。

附图说明： 

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式： 

参照图1，本具体实施采用以下技术方案：它包含总控中心1、人机交互界面2、安全防护罩3、铸造件模具4、全封闭自动门5、一号剪缘机床6、二号剪缘机床7、剪缘刃具8、检测与计量装置9和报警装置10；一号剪缘机床6和二号剪缘机床7均与总控中心1连接，总控中心1上设有人机交互界面2和报警装置10，一号剪缘机床6和二号剪缘机床7的两侧均设有安全防护罩3，一号剪缘机床6和二号剪缘机床7内均设有铸造件模具4和剪缘刃具8，铸造件模具4的上方设有全封闭自动门，铸造件模具4的下方设有检测与计量装置9。 

本具体实施操作时针对不同铸造件，设计铸造件剪缘模具和刃具，将各设备采集的数据通过检测与计量装置9传输给总控中心1，通过中央处理器将各点数据归类记录，分别计算出每个采集点的节拍，时间，通过对比指出此点工作效率和设备等待时间，再将此类数据反馈给人机交互界面2，由主管人员调整整条线的生产排布，在此过程中任意点出现故障通过报警装置10报警，均可将此点所在剪缘机床停止运转，并将此故障机床从生产环节退出，状态改为故障维护，并调整前后工序，和相关上下环节的人员设备配比，任何故障均不造成停产，极大的提高了生产安全性和人员安全性。