[实用新型]一种回收低浓度甲醇水溶液中甲醇的装置

说明书

技术领域

本发明涉及维生素C生产设备领域，该装置是对维生素C生产过程中所用设备的优化，可实现对生产过程中产生的低浓度甲醇水溶液中的甲醇进行回收。

背景技术

目前国内维生素C生产工艺是：以山梨醇为原料进行二步发酵，发酵液经过提取后得到古龙酸，古龙酸经过酯化转化后得到粗品维生素C钠盐，粗品维生素C钠盐转化成维生素C工艺路线，目前国内所有的生产企业均由以前的甲醇体系酸化工艺更换成目前的水溶液体系离子交换工艺。由于古龙酸酯化转化过程，是甲醇体系，因此经过酯化转化得到的粗品维生素C钠盐中是含有一定量的甲醇的，在采用水溶液离子交换工艺后，经过多次的稀释，在最后经浓缩过程蒸馏出的凝水中，就会含有甲醇，比重一般为5%~10%（V/V）（20℃）。由于浓度过低，如果利用甲醇精馏塔进行回收，成本高，效率低。如果直接进入三废处理，会增加三废处理的负担，增加生产成本。因此有必要采用一种设备装置，对低浓度的甲醇水溶液中的甲醇进行回收，以降低甲醇消耗，减少生产成本，减轻三废负担。

发明内容

     本实用新型的目的是提供一种降低甲醇消耗，减少生产成本，减少三废排放和环境污染的回收低浓度甲醇水溶液中甲醇的装置。 

     本实用新型是这样实现的：一种回收低浓度甲醇水溶液中甲醇的装置，包括甲醇精馏塔、列管加热器、贮罐，其特征在于：低浓度甲醇贮罐通过管路与列管加热器底部连接，管路上连接有输送泵，列管加热器上侧面连接有甲醇精馏塔，下侧面连接有贮罐，列管加热器顶部连接有汽化室，汽化室底部连接有废液贮罐，顶部 与换热器侧上部连接 ，换热器侧下部连接有中浓度甲醇贮罐，中浓度甲醇贮罐上方连接有真空泵；所有部件之间都是通过管路连接。

本实用新型降低了甲醇消耗和生产成本，减少了三废排放和环境污染。

附图说明

    图1 是本实用新型的结构示意图。

    图中1、甲醇精馏塔，2、列管加热器，3、汽化室，4、换热器，5、循环进水，6、循环出水，7、真空泵，8、中浓度甲醇贮罐，9、 废液贮罐，10、低浓度甲醇贮罐，11、输送泵，12、贮罐。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

     参照附图，一种回收低浓度甲醇水溶液中甲醇的装置，包括甲醇精馏塔1、列管加热器2、贮罐12，其特征在于：低浓度甲醇贮罐10通过管路与列管加热器2底部连接，管路上连接有输送泵11，列管加热器2上侧面连接有甲醇精馏塔1，下侧面连接有贮罐12，列管加热器2顶部连接有汽化室3，汽化室3底部连接有废液贮罐9，顶部 与换热器4侧上部连接 ，换热器4侧下部连接有中浓度甲醇贮罐8，中浓度甲醇贮罐8上方连接有真空泵7；所有部件之间都是通过管路连接。具体实施时，将低浓度甲醇贮罐的溶液通过输送泵输送入列管加热器，甲醇精馏塔产生的高温甲醇蒸汽作为热源，通入列管式加热器，对管程内的5%~10%（V/V）（20℃）的低浓度甲醇溶液进行加热。加热后的低浓度甲醇，又被真空抽到汽化室内的喷射装置中进行喷射汽化，使低浓度甲醇中的甲醇尽可能汽化并被真空抽走，汽体部份用换热器冷凝，产生的液体由中浓度甲醇贮罐收集，其甲醇浓度可达到40%（V/V）（20℃）以上，这种浓度的甲醇可以直接进入甲醇精馏塔回收，液体部分用另一个废液贮罐收集，由于其甲醇浓度非常低，可直接进入三废处理。本实用新型利用维生素C生产企业均需配置的甲醇精馏塔所产生的高温甲醇蒸汽作为热源，可节约大量蒸汽。将低浓度的甲醇水溶液转变成中等浓度的甲醇水溶液，并继续回收出成品甲醇。