[实用新型]钢丝熔断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝熔断机技术领域，具体是指一种钢丝熔断机。

背景技术

现有技术中钢丝熔断机被广泛使用，其中普遍是通过高压电来进行熔断的。所以现有技术中的钢丝熔断机上都设有电极，将钢丝安放到位后，电极与钢丝需要熔断的地方相接触，再给电极上通上高压电，钢丝就会在电极产生的高温下熔断。这种熔断方式安全环保，运用相当广泛。但是现有技术中的钢丝熔断机在使用时存在以下不足之处：用于钢丝熔断机的电极大多是直接与电极固定座一体成型加工好的，当需要更换电极时，拆装很不方便，而且电极固定座也要一起更换，造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种电极拆装更方便的，且更加节约资源的钢丝熔断机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢丝熔断机，它包括熔断机主体和至少一对用于熔断钢丝的电极，所述的电极与熔断机主体为可拆式连接。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：所述的电极与熔断机主体为可拆式连接，当电极需要更换时，直接将旧的电极拆下，装上新的电极即可，相比于现有技术中的一体式结构，拆装更加方便。

作为优选，所述的电极为四个，分为左右两组，每一组的两个电极互相配对。两组电极的熔断效率更高。

作为优选，所述的可拆式连接是指熔断机主体上设有与电极相对应的电极安装座，每个电极上设有一个突起，每个电极安装座上设有与突起相对应的凹槽，突起安装在对应的凹槽内，每个电极安装座上还设有从座体外贯通至所述的凹槽处的螺纹孔，所述的螺纹孔内旋合有螺钉，所述的螺钉位于螺纹孔内的一端的端面与突起紧抵。该结构简单易行，加工与维护方便。

作为改进，所述的突起上设有与螺纹孔相接的第二螺纹孔，所述的螺钉通过螺纹孔后旋紧于第二螺纹孔内。该结构可进一步加强电极与电极安装座之间的连接强度。

附图说明

图1是本实用新型钢丝熔断机的结构示意图。

图2是本实用新型钢丝熔断机电极部分的放大结构示意图。

如图所示：1、熔断机主体，2、电极，3、电极安装座，4、螺纹孔，5、突起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

具体实施例一

结合附图1和附图2，一种钢丝熔断机，它包括熔断机主体1和至少一对用于熔断钢丝的电极2，所述的电极2与熔断机主体1为可拆式连接。所述的电极2为四个，分为左右两组，每一组的两个电极2互相配对，所述的可拆式连接是指熔断机主体1上设有与电极2相对应的电极安装座3，每个电极2上设有一个突起5，每个电极安装座3上设有与突起5相对应的凹槽，突起5安装在对应的凹槽内，每个电极安装座3上还设有从座体外贯通至所述的凹槽处的螺纹孔4，所述的螺纹孔4内旋合有螺钉，所述的螺钉位于螺纹孔4内的一端的端面与突起5紧抵。

具体实施例二

结合附图1和附图2，一种钢丝熔断机，它包括熔断机主体1和至少一对用于熔断钢丝的电极2，所述的电极2与熔断机主体1为可拆式连接。所述的电极2为四个，分为左右两组，每一组的两个电极2互相配对，所述的可拆式连接是指熔断机主体1上设有与电极2相对应的电极安装座3，每个电极2上设有一个突起5，每个电极安装座3上设有与突起5相对应的凹槽，突起5安装在对应的凹槽内，每个电极安装座3上还设有从座体外贯通至所述的凹槽处的螺纹孔4，所述的螺纹孔4内旋合有螺钉，所述的突起5上设有与螺纹孔4相接的第二螺纹孔，所述的螺钉通过螺纹孔4后旋紧于第二螺纹孔内。

本实用新型在具体实施时，所述的钢丝熔断机主体1与现有技术中的钢丝熔断机主体完全相同，只在电极部分有区别，所述的电极2一般采用的是铜电极，电极2与钢丝接触的一端设有凹槽，且第一组的电极是上下分布的，上下两个电极之间有一个错位，具体如附图2中所示，每一组的上下两个电极在工作时是错位咬合的，这一点与现有技术中的电极的结构完全相同，此处不再详细说明。不同的是每个电极2的上部设置了突起5，对应的电极安装座4上设有与突起5相配的凹槽。需要说明的是附图中只针对两个电极标出了突起5的位置，实际情况是每一个电极2上都有突起5的，且结构是相同的。螺纹孔4的设置没有具体限制，只要是在电极安装座4上具备装配间隙的地方都行，所述的装配间隙是指安装螺钉的间隙，同时附图中没有显示出螺钉来，因为螺钉已经拧入到螺纹孔4内了，所述的螺钉可以采用普通螺钉，也可采用内六角螺钉。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，例如所述的螺钉可以是紧定螺钉也可以是普通的螺钉。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。