[实用新型]耐磨钢领

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械配件领域，具体地讲，特别涉及一种耐磨钢领。

背景技术

目前，钢领是环锭细纱机、普通环锭捻线机等纺纱机上的关键部件，所述钢领呈圆环状，它与钢丝圈、锭子、纱管等配合共同完成纱线的加捻及卷绕。在使用过程中，钢丝圈套在钢领上端的滑道上，并沿滑道高速环向滑行。现有的钢领本体直接裸露在外，不仅极易发生腐蚀，而且耐磨性差，这种钢领的使用寿命短，成纱质量低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种耐磨钢领，用于提高钢领的使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：一种耐磨钢领，包括本体(1)，该本体(1)呈圆环形，其特征在于：在所述本体(1)的表面覆盖有合金层(2)，该合金层(2)的厚度均匀。

采用上述结构，本实用新型通过在钢领的表面均匀覆盖一层合金层，该合金层包含Cr、Mo、Ni和P等元素，通过化学镀结合热处理使其牢固地附着在本体表面，从而提高了钢领的耐磨性，使钢领的使用寿命从原来的一年左右提高到两年以上，并可以提高成纱质量；并且，合金层可以提高钢领的耐腐蚀性，使钢领易于长时间存放；再则，覆盖合金层后的钢领表面呈淡金黄色，不容易与普通钢领混淆，视觉效果明显，便于管理。

所述合金层(2)的厚度为0.01-0.06mm，当厚度低于0.01mm时，合金层太薄，不仅容易腐蚀，而且不够耐磨，使钢领的使用寿命得不到提高；当厚度高于0.06mm时，不仅化学镀的工艺难度高，生产成本高，而且能效低，没有必要。

所述合金层(2)的硬度为HV=800～1200，当硬度HV＜800时，合金层的硬度不够，不够耐磨；当硬度HV＞1200时，没有必要，并且生产工艺难度高，操作复杂，能效低。

作为优选，所述本体(1)的轴截面上端呈“T”形，采用这种结构，机加工容易，生产成本低。

作为优选，所述本体(1)的中部呈锥形筒状，本体(1)的轴截面上端内侧由双圆弧构成，本体(1)的轴截面上端外侧向外突出，形成凸缘，采用这种结构，使钢领呈锥面钢领，其耐磨性更高。

有益效果：本实用新型通过在钢领的表面均匀覆盖一层合金层，并通过化学镀结合热处理使其牢固地附着在本体表面，从而提高了钢领的耐磨性，使钢领的使用寿命从原来的一年左右提高到两年以上，进而提高了成纱质量，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型包括本体1和合金层2，所述本体1呈圆环形，本体1轴截面的上端呈“T”形，并且“T”形顶部朝向环内的一端较长，朝向环外的一端较短。本体1轴截面的下端呈矩形。在所述本体1的表面覆盖有合金层2，该合金层2的厚度均匀，并且合金层2的厚度为0.01-0.06mm。所述合金层2的硬度为HV＝800～1200。所述合金层2通过化学镀结合热处理的方法牢固地附着在本体的表面，并且合金层2中主要包含Cr、Mo、Ni和P等元素。

实施例2：

如图3所示，本实用新型包括本体1和合金层2，所述本体1的中部呈锥形筒状，本体1的轴截面上端内侧由双圆弧构成，本体1的轴截面上端外侧向外凸形成凸缘。在所述本体1的表面覆盖有合金层2，本实施例的其他结构与实施例1相同，在此不作赘述。