[实用新型]一种新型钢管桩

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种建筑桩基，具体是指一种新型钢管桩。 

【背景技术】

桩基是由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的一种深基础，具有承载力高、沉降量小而较均匀的特点，几乎可以应用于各种工程地质条件和各种类型的工程，尤其是适用于建筑在软弱地基上的重型建（构）筑物。因此，在沿海以及软土地区，桩基应用比较广泛。桩基类型较多，如钢筋混凝土预制桩、管桩、各种灌注桩等，管桩因其强度高、施工简便等原因广泛应用，但管桩大都直径较小，承载力相对较低，有鉴于此，本实用新型开发一种新型钢管桩，具有较高刚度和承载力。 

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种新型钢管桩，具有较高刚度和承载力，避免目前钢管桩刚度和承载力相对较低的问题。 

本实用新型是这样实现的：一种新型钢管桩，包括钢管、桩尖和压力注浆管；所述桩尖垂直设置于所述钢管端部，所述压力注浆管设于钢管内，所述压力注浆管下端的管壁周侧上开设复数个孔洞，所述压力注浆管的外壁和钢管的内壁之间填充有填料。 

进一步地，所述压力注浆管下端的50cm～100cm长范围的管壁周侧开所述孔洞，该孔洞的直径在0.3～0.6cm。 

进一步地，所述钢管直径为300～600mm，钢管长为10～30m。 

进一步地，所述桩尖为钢桩尖，该钢桩尖与所述钢管焊接固定在一起。 

进一步地，所述桩尖为钢筋混凝土桩尖。 

进一步地，所述钢管外壁设有一防锈剂层。 

本实用新型的优点在于：本实用新型在钢管内先放入碎石，再利用压力 注浆机械将水泥浆注入到钢管内底，水泥浆沿着碎石的间隙将钢管内部所述的碎石间隙填满密实，形成填料，使钢管桩的刚度和强度提高，提高钢管桩的竖向承载力。因此，该钢管桩具有施工方便、刚度大、承载力高的特性，比普通钢管桩可提高承载力10%-20%。 

【附图说明】

图1是本实用新型采用钢筋混凝土桩尖实施后的钢管桩的结构示意图。 

图2是本实用新型采用钢桩尖实施后的钢管桩的结构示意图。 

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型第一实施例的一种新型钢管桩，包括钢管1、桩尖2和压力注浆管3；所述桩尖2垂直设置于所述钢管1端部，所述压力注浆管3设于钢管1内，所述压力注浆管3下端50cm～100cm长范围的管壁周侧上开设复数个孔洞（未图示），所述的孔洞直径为0.3～0.6cm，用于注浆时水泥浆可以从所述孔洞流出注浆管，所述压力注浆管3的外壁和钢管1的内壁之间填充有填料4。所述填料4为水泥浆41和碎石42的混合物，该碎石42直径为1～4cm。然后再通过压力注浆管3注入水泥浆41填充碎石42间的空隙，使所述钢管1内的所述填料4达到饱满密实。 

其中，所述钢管1直径为300～600mm，钢管1长为10～30m。所述钢管外壁设有一防锈剂层（未图示）。 

在本实施例中，所述桩尖2为钢筋混凝土桩尖。 

该第一实施例的具体施工方式是：首先测量放样定出桩位，在桩位处埋设钢筋混凝土桩尖2（该钢筋混凝土桩尖预先设置的），采用沉管机械（未图示）将所述钢管1垂直设在钢筋混凝土桩尖2上并沉入地层内，然后将沉管桩机械移开；将压力注浆管3放入到钢管1内底部，在钢管1内填入碎石42，将压力注浆管3与压力注浆机械连接（未图示），向钢管1内注浆，直至水泥浆注满；水泥浆41填充碎石42间的空隙，使所述钢管1内的所述填料4达到饱满密实。 

请参阅图2所示，是本实用新型采用钢桩尖实施后的结构示意图。该第二实施例的新型钢管桩与第一实施例区别在于：所述桩尖2为钢桩尖，该钢桩尖2与所述钢管1焊接固定在一起。 

该第二实施例的具体施工方式是：首先测量放样定出桩位，采用沉管机械（未图示）将带有所述钢桩尖的所述钢管1在桩位处沉入地层内，然后将沉管桩机械移开；将压力注浆管3放入到钢管1内底部，在钢管1内填入碎石42，将压力注浆管3与注浆机械连接（未图示），向钢管1内注浆，直至水泥浆注满；水泥浆41填充碎石42间的空隙，使所述钢管1内的所述填料4达到饱满密实。 

本实用新型实施后具有以下显著效益： 

充分利用注浆机将水泥浆注入到钢管内，水泥浆沿着碎石的孔隙渗流，将钢管内部所述碎石的间隙填满密实，使钢管桩的刚度和强度提高。因此，该管桩具有施工方便、刚度和承载力高的特性，比普通钢管桩可提高承载力10%-20%。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。