[实用新型]一种新型注塑成型的精密塑胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术，具体来说是一种新型注塑成型的精密塑胶模具。

背景技术

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例迅速增加。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同可分为：注射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本组成部分有：成型装置（凹模型芯、凸模型芯）、定位导杆机构（导柱，导套）、固定装置（工字板，码模坑）、冷却系统（运水孔）、恒温系统（加热管，发热丝）、流道系统（唧咀孔，流道孔）、顶出系统（顶针，司筒、顶针板、方铁、顶棍）。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置（模腔）内，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进行下一次注塑。

例如，制作一个盆子形状的制品，传统观念中，一般的顶出系统必须有顶针，顶针板、方铁、顶棍等固定结构。

随着人们对塑胶产品品质要求日益增长，对塑模的质量提出了更高的要求。但以现有的模具技术来说，为提高生产产品品质仅能依靠增加注塑机或人工处理，产品的结构和尺寸确难保证，并且从成型周期上也无法有效改善，因此，根本无法满足现在塑胶行业的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、产品品质高及生产成本低的新型注塑成型的精密塑胶模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型注塑成型的精密塑胶模具，包括成型装置，定位导杆机构和流道系统与成型装置配合连接，所述成型装置包括面板和底板，面板与定模板连接，底板与动模板连接，面板和底板上均横向设有气顶机构。

优选的，所述气顶机构包括顶出块、弹簧和螺丝；其中，螺丝固定顶出块和弹簧。

优选的，所述顶出块为圆形结构。

优选的，所述面板上设置的气顶机构为第一气顶机构，底板上设置的气顶机构为第二气顶机构。

本实用新型的工作原理：一种新型注塑成型的精密塑胶模具，包括成型装置，定位导杆机构和流道系统与成型装置配合连接，所述成型装置包括面板和底板，面板与定模板连接，底板与动模板连接，面板和底板上均横向设有气顶机构，面板上设置的气顶机构为第一气顶机构，底板上设置的气顶机构为第二气顶机构。

实际应用时，制品直接制作在动模板和定模板上，因制品比较大，这样省去模仁材料及模板开框费用，节省了成本。模具在开模时，第一气顶机构启动，防止制品粘前模，开模之后第二气顶机构启动，使制品脱离动模芯。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型中的成型装置包括面板和底板，面板与定模板连接，底板与动模板连接，面板和底板上均横向设有气顶机构，具有结构简单、造价便宜、产品品质高及生产成本低等特点。

2、本实用新型没有顶针、顶针板、方铁、顶棍等顶出系统的组件，也没有模仁部分，制品型腔直接作于定模板和动模板上，简化了传统的模具结构，降低了模具制造成本，同时制品没有顶针痕迹，大大提升了制品品质，优化了成型条件，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为一种新型注塑成型的精密塑胶模具合模状态结构示意图； 

图2为一种新型注塑成型的精密塑胶模具开模状态结构示意图；

图3为一种新型注塑成型的精密塑胶模具气顶机构工作时结构示意图。

图中标号与名称如下：