[实用新型]一种装载机结构件成型精度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型精度控制装置领域，具体涉及一种装载机结构件成型精度控制装置。

背景技术

装载机结构件主要使用厚板材，成型主要依靠大型的液压压力机。成型方法主要以折弯为主。

目前的成型加工方法主要是制作折弯模具加装在压力机上。通过调整液压机的限位滑块来控制下压行程从而控制折弯角度。此方法有以下几个缺点：

1、只有通过不断试制才能最终确定下压行程。

2、对材料成型后的回弹无任何辅助补偿。

3、因板材批次问题造成的材料性能变化等无任何防差矫正措施。

所以成型精度无法得到有效的控制，工作效率低，返修率高，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构设计巧妙、合理，能够直接获取工件的变形位移值，保证产品质量且工作效率高的装载机结构件成型精度控制装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种装载机结构件成型精度控制装置，其包括折弯模具、控制器及均与该控制器相连接的位移感应组件、控制面板和液压机操控系统，所述位移感应组件设置在所述折弯模具的凹部底面上。

所述位移感应组件包括位移传感器、滑块和弹力部件，在所述折弯模具的凹部底面上设有与所述滑块的外形轮廓相适配的伸缩槽，所述弹力部件设置在该伸缩槽的下部，所述滑块设置在该伸缩槽的上部，且该滑块的下端与所述弹力部件相抵触，上端略伸出所述伸缩槽，所述位移传感器对应滑块的一侧位置水平设置在所述折弯模具上。

所述弹力部件为弹簧。

所述滑块的上端呈半球状凸起。避免碰伤或划伤工件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，通过位移感应组件能够感应滑块的位移距离并位移数据读出转化为模拟信号传输至控制器，控制器对该模拟信号进行模数转换，以实现获取工件的变形位移值，而且还可以通过控制面板矫正微量误差参数，控制精度高，有效保证了产品的质量且大大简化了操作工序，提高工作效率，另外整体结构简单，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1，本实施例提供的一种装载机结构件成型精度控制装置，其包括折弯模具1、控制器2及均与该控制器2相连接的位移感应组件3、控制面板4和液压机操控系统5，所述位移感应组件3设置在所述折弯模具1的凹部底面上。

所述位移感应组件3包括位移传感器31、滑块32和弹力部件33，在所述折弯模具1的凹部底面上设有与所述滑块32的外形轮廓相适配的伸缩槽，所述弹力部件33设置在该伸缩槽的下部，所述滑块32设置在该伸缩槽的上部，且该滑块32的下端与所述弹力部件33相抵触，上端略伸出所述伸缩槽，所述位移传感器31对应滑块32的一侧位置水平设置在所述折弯模具1上。

本实施例中，所述弹力部件33为弹簧。其它实施例中，该弹力部件33可为其它具有弹力的部件。

所述滑块32的上端呈半球状凸起。避免碰伤或划伤工件。

使用时，通过位移感应组件3能够感应滑块32的位移距离并位移数据读出转化为模拟信号传输至控制器2，控制器2对该模拟信号进行模数转换，以实现获取工件的变形位移值，而且还可以通过控制面板4矫正微量误差参数，控制精度高，有效保证了产品的质量且大大简化了操作工序，提高工作效率。

如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的成型精度控制装置，均在本实用新型保护范围内。