[实用新型]节流型疏水阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节流型疏水阀，特别涉及一种用于超超临界火电机组主蒸汽系统、热再热系统、冷再热系统用疏水阀。

背景技术

疏水阀是应用于大型火力发电机组主蒸汽系统、热再热系统、冷再热系统的关键设备之一，用以排除系统设备和管道中的冷凝水、空气及其它不可凝结的气体，疏水阀性能的优劣，对于系统的正常运行、用汽设备热效率的提高及能源的合理利用等方面具有至关重要的作用。

特别是在煤、石油及天然气等一次能源日益减少的情况下，世界各国政府都将节约能源和开发新能源作为重要的国策。而输水阀在蒸汽使用系统的节能方面起着不可忽视的关键作用。

据我国有关部门统计，目前全国蒸汽疏水阀拥有量为432.4万台，由于其结构缺陷，只有简单的阀座、阀瓣密封，而没有其他保护密封面措施，在阀门开启、关闭之初，密封面冲刷严重，大约80%产品达不到现行国家标准漏汽量小于3%的要求，其泄漏率大约在10%左右，这样一台蒸汽疏水阀就浪费4.44吨煤，全国正在使用的达不到现行国家标准的疏水阀就浪费1432.33万吨煤，折合人民币186203万元，这是一笔相当可观的数字，由此可见疏水阀的节能作用之大，及其在国民经济发展中地位之重要是不可等闲视之的。

发明内容

本实用新型的目的就是在于克服上述现有技术存在的弊端，提出一种设计合理、密封性好且使用寿命长的节流型疏水阀，以满足火力发电机组向大型化、高参数化发展的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节流型疏水阀，它包括有阀体、阀座、阀瓣、阀杆、填料箱、气动装置，阀体与阀座通过焊接方式连接在一起，阀瓣位于阀体内，通过螺纹与阀杆下端连接，填料箱置于阀体内，阀杆上部通过连接螺母与气动装置连接，阀体通过一根立柱与气动装置的接盘进行连接。

在阀瓣下部安装有导向节流套筒。

阀瓣与阀杆连接处安装有圆锥销进行固定。

本实用新型的有益效果在于：节流型疏水阀密封结构较之传统疏水阀进行了重大改进：阀瓣下部采用导向节流套筒结构设计，使节流与密封分开；密封面堆焊耐磨损、抗冲蚀、抗冲刷且硬度较高具有良好机械特性的STL6材质，锥形密封面设计使较小的轴向力就可密封，能提供可靠的密封和保持长久的使用寿命；同时节流套筒与阀座内径径向间隙较小，在阀门开启关闭过程中，阀瓣导向节流套筒部位进入阀座内径通道之后，对阀门的启闭起到很好的导向作用，有效地消除所有侧面冲击引起的不良反应，可以消除因各种受力不当产生的卡死，表面擦伤，阀杆弯曲，阀瓣振颤等现象，同时对管道中介质形成一定的节流作用，减少了介质对密封面的冲刷，从而最大限度地保护了密封面，改善了阀门的密封性能，提高了产品的使用寿命，保证了系统的正常运行。

填料箱设置于阀体中，结构紧凑。阀杆填料采用增强柔性石墨加编制柔性石墨，能起到最佳的防漏效果，并且经久耐用，拆装方便。采用气动装置作为执行机构，对阀门的控制精确、安全、有效。

随着国家电力工业的快速发展，能源消耗过大的矛盾日益突出。为最大限度的降低不可再生资源—煤炭的消耗量，国家火力发电机组装机容量已从300MW、600MW亚临界和超临界机组向1000MW超超临界机组发展。

节流型疏水阀的设计成功，解决了原有结构密封面冲刷严重，泄漏率高，不能满足系统运行需求的弊端，是保障我国600MW、1000MW等超临界和超超临界大型火力发电机组系统的安全运行的重要环节。该类阀门的成功研制并应用到火电机组，不但能保证阀门良好的使用性能，更为重要的是将大大提高超超临界大型火力发电机组系统运行的安全性，并能适应市场需求。因此，该实用新型发明的市场及技术推广前景十分广阔，其经济、社会效益极其显著。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1所示A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步阐述。

如图1、图2所示，一种节流型疏水阀，它包括有阀体1、阀座2、阀瓣3、阀杆4、填料箱6、气动装置5，阀体1与阀座2通过焊接方式连接在一起，阀瓣3位于阀体1内，通过螺纹与阀杆4下端连接，填料箱6置于阀体1内，阀杆4上部通过连接螺母7与气动装置5连接，阀体1通过一根立柱8与气动装置5的接盘进行连接。

在阀瓣3下部安装有导向节流套筒31。

阀瓣3与阀杆4连接处安装有圆锥销32进行固定。

节流型疏水阀启闭过程中，气动装置驱动阀杆带动阀瓣向上向下运动，阀座与阀瓣密封面脱开后，高压蒸汽的压力将推压阀瓣，可能引起阀瓣阀杆连接螺纹松动和密封面的冲刷，但由于设置有圆锥销，防止了螺纹的松动；同时，阀瓣下方设置导向节流套筒，不仅对阀门的启闭起到很好的导向作用，有效地消除所有侧面冲击引起的不良反应，消除了因各种受力不当产生的卡死，表面擦伤，阀杆弯曲，阀瓣振颤等现象；同时对介质形成一定的节流作用，有效地防止了高压介质对密封面造成的冲刷，从而最大限度地保护了密封面，改善了阀门的密封性能，提高了产品的使用寿命，保证了系统的正常运行。