[实用新型]一种多管文丘里湿式脱硫除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫除尘装置，尤其是涉及一种多管文丘里湿式脱硫除尘器。

背景技术

众所周知，采用文丘里管除尘和吸收气态有害物质，在一般机械类除尘器和吸收器中具有极大的优越性。因此作为脱硫除尘一体化设备，在工业上被广泛应用。但当被处理气体量增大时，会导致效率降低和阻力增高。经过多年的研究，我们设计了多管文丘里湿式脱硫除尘器，克服了单管文丘里阻力较高的致命弱点，能处理的有害气体量增大，并获得了国家专利。在多年的使用过程中发现，此种除尘器确实有很高的除尘效率，但是存在碱液与烟气混合不彻底，分离器中出现反混现象等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种通过两极雾化、实现烟气与碱液的充分混合，并能高效脱水的多管文丘里湿式脱硫除尘器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多管文丘里湿式脱硫除尘器，包括雾化器、旋风分离器及沉淀水池，所述的雾化器的上端通过第一弯管与旋风分离器连接，所述的雾化器的下端连接作为烟气进气口的第二弯管，所述的旋风分离器的下方设有沉淀水池，所述的雾化器内设有并联、固接的多个文丘里管，所述的文丘里管垂直于水平面设置，每个文丘里管的喉部均设有多个喷水孔，所述的雾化器的侧面设有进水管，进水管后方设有螺旋式雾化喷头，所述的旋风分离器的上端设有出口蜗壳，下端设有避免气流反混的反射屏。

旋风分离器的上端的出口蜗壳用以防止后面连接管道中的内壁面上积灰。旋风分离器进口处通过第一弯管连接雾化器，第一弯管为向下的弯管，烟气进口的高度可利用第二弯管或直管进行调节，具体做法可根据现场实际情况而定。

所述的文丘里管由四块具有折边的板材通过侧面焊接而成，文丘里管的焊接处均为无缝连接，焊接严密，不漏水，每个文丘里管均包括收缩段、喉部及渐扩段，进气的方向必须符合文丘里管的气体流动方向要求，不得装反。

所述的文丘里管并联紧密设置在雾化器内，相邻的两个文丘里管的收缩段的边沿处及渐扩段的边沿处均焊接连接，靠近雾化器内壁的文丘里管的收缩段的边沿处及渐扩段的边沿处均与雾化器内壁焊接连接，焊接处为无缝连接，焊缝处不漏水，不渗水，所有的文丘里管的内部构成烟气的通道，文丘里管的外部及雾化器的内壁构成密闭空间，由螺旋式雾化喷头喷入的碱液通过该密闭空间，并从每个文丘里管喉部的喷水孔喷入文丘里管内部。

所述的进水管与文丘里管上的喷水孔处在同一高度。多个喷水孔的位置相互错开。

所述的旋风分离器在反射屏的下方设有落灰锥体，落灰锥体的底部设有排污口，排污口通过排污管连入沉淀水池内。

所述的第二弯管的下方设有落水斗，落水管下方设有连接到沉淀水池的排水管，第二弯管的入口处设有引风机，所述的落水斗顶部到沉淀水池液面的距离大于引风机全压毫米水柱的数值，以免旋风分离器的出口蜗壳带有水。排水管与排污管不能串接，以防短路。

所述的雾化器与第一弯管、第二弯管的连接处均设有连接法兰，第一弯管与旋风分离器的连接处设有连接法兰。

所述的文丘里管共设有12个，共4排，每排3个。

所述的文丘里管的内部光滑、无凸起、无毛刺。

进水管后方设置的螺旋式雾化喷头为第一级雾化装置，文丘里管上的喷水孔为第二级雾化装置，碱液首先通过螺旋式雾化喷头进入雾化器，雾化器中装有多个相互并联的文丘里管，每个文丘里管喉部钻有若干个喷水孔，已经经过一次雾化的碱液即是由喷水孔喷入文丘里管的内部。烟气流经进气口，均匀进入各个文丘里管，在文丘里管喉部以高速引射周围液体，使液体雾化。气液两相在以后的渐扩段中充分接触。二氧化硫被碱液吸收，尘粒表面气膜被液滴冲破而湿润，并在尘粒的相互碰撞中加速了尘粒之间的凝聚。然后再进入旋风分离器，把尘粒、液滴和气体分离开来以达到脱硫除尘的目的。尘粒和液滴由分离器排污口排入沉淀水池。经过一定时间，尘粒沉入沉淀水池底部，采用机械设备定时打捞与煤渣一并处理。液滴进入沉淀水池后被循环使用。清洗后的气体由旋风分离器上方的出口蜗壳排除。

与现有技术相比，本实用新型通过两级雾化，实现烟气与碱液的充分混合，再通过旋风分离器，实现高效脱水的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为雾化器及第一弯管、第二弯管的结构示意图；

图4为单个文丘里管的结构示意图；

图5为雾化器中文丘里管的分布图；