[实用新型]轧机阶梯垫拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及专用工具领域，特别涉及一种轧机阶梯垫拆装装置。

背景技术

冷轧酸轧线中修需要对轧机的阶梯垫进行解体检查，对于阶梯垫的在线拆装，目前所采用的阶梯垫拆装方案都是在轧机内部加焊吊点，并且需要对阶梯垫进行加固，然后利用倒链进行拆装，但是这种拆装方法工期较长，而且倒链操作时，人员要站在轧机内部，不利于人员的安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全、平稳的轧机阶梯垫拆装的装置，

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轧机阶梯垫拆装装置，包括两套相同的液压升降装置和一套液压控制系统，所述液压升降装置包括升降平台、底座和设置在升降平台与底座之间的升降油缸，所述液压控制系统包括通过三通分配器与所述升降油缸管路连接的手动油泵、及通过单向阀与所述手动油泵管路连接的油箱。

进一步地，所述升降油缸与所述三通分配器之间通过管路连接有节流阀。

进一步地，所述三通分配器与所述油箱之间通过管路连接有节流阀。

进一步地，所述三通分配器与所述油箱之间的节流阀还与所述升降油缸的有杆腔连接。

进一步地，所述底座上设置有三根立柱，所述升降平台下部对应设置有三根能在所述立柱中滑动的槽钢。

本实用新型提供的轧机阶梯垫拆装装置的优点在于，避免倒链拆装时，需要轧机内部焊接吊点，阶梯垫加固的准备工作，缩短了工期，同时避免了吊链拆装需要人员站在轧机内部的不安全隐患，本装置一次制作可以重复使用，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的轧机阶梯垫拆装装置的液压升降装置示意图。

图2为本实用新型实施例提供的轧机阶梯垫拆装装置的液压升降装置立体图。

图3为本实用新型实施例提供的轧机阶梯垫拆装装置液压控制系统示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的一种轧机阶梯垫拆装装置，包括两套相同的液压升降装置和一套液压控制系统，如图1和图2所示，液压升降装置包括升降平台2、底座4和设置在升降平台2与底座4之间的升降油缸3，底座4上设置有三根立柱12，升降平台2下部对应设置有三根能在立柱12中滑动的槽钢13，槽钢13在升降油缸3的作用下，可以沿立柱12上下滑动。如图3，液压控制系统包括通过三通分配器5与升降油缸3管路连接的手动油泵6、及通过单向阀7与所述手动油泵6管路连接的油箱8，两个升降油缸3与三通分配器5之间通过管路分别连接有节流阀9和节流阀10，另外，三通分配器5与油箱8之间通过管路连接有节流阀11，节流阀11还有两个升降油缸3的有杆腔31管路连接。

当进行拆装作业时，首先将本装置中的两套液压升降装置分别放置于C型换辊装置的两侧，连接好液压控制系统的管路，推入轧机内部，先关闭液压控制系统的节流阀11，扳动手动油泵6，油箱8中的压力油由单向阀7经过三通分配器5分流，分别经节流阀9和节流阀10流入两侧液压升降装置的升降油缸3的无杆腔32中，在压力油的液压作用下，两个升降油缸3中的缸杆伸出，分别推动两个升降平台2，升降平台2下部的三根槽钢13在底座4上的立柱12中滑动，两个升降平台2上升，从而顶住轧机两侧的阶梯垫1，两侧的升降油缸3的上升速度可以通过调节节流阀9和节流阀10来保持同步，实现两侧平台2和回装阶梯垫时平稳同步上升。当拆除完轧机阶梯垫1各部连接及固定螺栓后，先关闭节流阀9和节流阀10，打开节流阀11，再缓慢打开节流阀9和节流阀10，两个升降油缸3无杆腔32中的压力油一部分进入有杆腔31，一部分通过节流阀11回到油箱8中，由于两个升降油缸3无杆腔32中的压力油减少，压力相应减小，两个升降油缸3缓慢回落，两个升降油缸3的回落速度以及同步回落可以通过调节节流阀9和节流阀10控制，当两个升降平台2带动轧机两侧的阶梯垫1降下后，利用换辊装置将本轧机阶梯垫拆装装置和阶梯垫1一同移出。

本实用新型提供的一种轧机阶梯垫拆装装置，可以安全平稳的实现轧机阶梯垫快速拆装，解决了阶梯垫不能快速拆装的问题，保证了阶梯垫的平稳拆装，消除了人员轧机内部作业的不安全隐患，降低了材料加固的费用。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。