[实用新型]玻璃外观检测辅助工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃外观检测辅助工装。

背景技术

随着汽车市场的发展，客户对汽车玻璃品质要求越来越高，从任何角度观察，均不允许在玻璃的表面出现划痕、污点、杂质等外观缺陷。

但就目前的玻璃生产而言，对玻璃外观的检测均是通过人工的方式完成，现有的方式具有如下缺陷：

在玻璃的外观检测过程中，其检测角度非常重要，现有人工检测方式无法精确的控制检测的角度，容易导致漏检，另一方面，有些客户对检测的角度提出特别要求，现有的检测方式根本无法满足该要求。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃外观检测辅助工装，本实用新型所述工装可以精确的控制玻璃的检测角度，进而提高检测精度。

其技术方案如下：

一种玻璃外观检测辅助工装，包括主支架，在主支架的至少其中一侧设有支撑架及靠架，支撑架位于靠架的下方，在支撑架上设有支撑部，在靠架上设有斜靠部，支撑部距主支架的距离大于斜靠部距主支架的距离，在主支架上设有发光体，发光体位于支撑部与斜靠部连线的内侧且与电源输入端电气连接。

下面对进一步技术方案进行说明：

在所述主支架的两侧均设有所述支撑架及靠架，且两侧的支撑架及靠架相对于主支架对称。

所述支撑架包括斜板及挡件，斜板通过转轴活动连接在所述主支架上，并在斜板与主支架之间设有限位位置，挡件设于斜板的外端。

所述靠架包括斜杆及缓冲体，斜杆相对于主支架倾斜，其上端连接于主支架上，缓冲体设于斜杆的下端。

所述斜杆包括第一套管及第二套管，第一套管与第二套管之间互相套设，且在第一套管与第二套管之间设有定位装置。

在第一套管及第二套管上设有多个纵向设置的定位孔，在定位孔内设有定位销，所述定位装置为该定位孔及定位销。

在所述发光体与电源输入端之间设有调光元件。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

1、在使用时，将玻璃置于支撑部，并倾斜的靠在斜靠部上，发光体位于玻璃的背侧，采用该结构后，可以精确的控制玻璃外观检测的角度，避免每次检测的角度不一致而影响检测的准确性。

2、在所述主支架的两侧均设有所述支撑架及靠架，可以保证主支架的受力平衡，避免主支架翻转，并且可以在主支架上放置更多的玻璃，以节省空间。

3、所述靠架包括斜杆及缓冲体，缓冲体可以减少对玻璃的损伤。

4、所述斜杆包括第一套管及第二套管，通过调整第一套管及第二套管的相对位置，可以斜靠部的位置，进而调整玻璃的角度，以适应不同的检测要求。

5、在所述发光体与电源输入端之间设有调光元件，通过调光元件可以调整发光体的亮度，以适应不同的检测要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述玻璃外观检测辅助工装的正面视图；

图2是本实用新型实施例所述玻璃外观检测辅助工装的侧部视图；

附图标记说明：

10、主支架，20、支撑架，22、斜板，23、挡件，30、靠架，32、斜杆，321、第一套管，322、第二套管，323、定位销，33、缓冲体，40、发光体。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1、图2所示，一种玻璃外观检测辅助工装，包括主支架10，在主支架10的至少其中一侧设有支撑架20及靠架30，支撑架20位于靠架30的下方，在支撑架20上设有支撑部，在靠架30上设有斜靠部，支撑部距主支架10的距离大于斜靠部距主支架10的距离，在主支架10上设有发光体40，发光体40位于支撑部与斜靠部连线的内侧且与电源输入端电气连接。

其中，在所述主支架10的两侧均设有所述支撑架20及靠架30，且两侧的支撑架20及靠架30相对于主支架10对称。在所述发光体40与电源输入端之间设有调光元件。