[实用新型]一种适用自动化生产的变压器有效
申请号: | 201220602372.8 | 申请日: | 2012-11-14 |
公开(公告)号: | CN203013480U | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 陈刚明;邹晨炼;钱江辉 | 申请(专利权)人: | 海宁联丰东进电子有限公司 |
主分类号: | H01F27/30 | 分类号: | H01F27/30;H01F27/26;H01F27/29 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 胡根良 |
地址: | 314400 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用 自动化 生产 变压器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种变压器,尤其涉及升高电压的高压变压器。
背景技术
高压变压器变压器绕组圈数较多,在普通机器上绕制时效率不高,而且由于此产品输出高压在1000V左右,因此对绕线工艺要求较高,稍有漏层现象就会造成短路现象。线圈绕组的进出线需要用裹头胶带固定,但如应用自动机绕线,必须解决自动机不能在引线上裹胶带的难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种适用自动化生产的变压器,便于该产品在自动机上绕线。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种适用自动化生产的变压器,包括缠绕有线圈绕组的线圈骨架及插入线圈骨架的磁芯,其特征在于:所述线圈骨架包括中部的圆环形本体及设于本体左右两侧的侧翼,所述本体外圆周面上设有一圈线圈槽,线圈绕组缠绕在线圈槽内,本体侧翼中部设有开口的引线槽,本体侧翼在引线槽前后两侧各设有一排引针,引线从线圈绕组引出穿过该引线槽后与引针连接,引线固定于该引线槽内。
作为优选,所述磁芯在线圈骨架上下侧各设有一片,所述磁芯包括中部的圆形凸台及设于圆形凸台前后两侧的扇形凹槽,磁芯前后两侧设有侧凸台包围扇形凹槽外弧侧。
作为优选,所述引线槽底部前后两侧设有引线柱,引线穿过引线柱与引线槽侧壁间的间隙,引线柱顶部热熔后将引线固定。
作为优选,所述线圈绕组由ustc线缠绕而成。
本实用新型通过骨架结构的改变,在引线槽内添加固定引线至线圈绕组的引线柱。高压绕组采用ustc线,利用此线在浸漆后绝缘强度较高的特点,增强输入输出间的绝缘隔离。
本实用新型的有益效果是:将引线固定在引线槽内,减掉了同一绕组的层间胶带和进出线的裹头胶带,为使用自动机绕线提供了可能,使用自动机可提高生产效率,降低产品成本,保证质量,减轻了对人工的依赖。同时此产品使用ustc线,提高了产品的耐压性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
图1为线圈骨架俯视图;
图2为磁性俯视图;
图3为线圈线圈骨架、磁芯组装后示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,为本实用新型一种适用自动化生产的变压器的实施例,其包括缠绕有线圈绕组的线圈骨架1及插入线圈骨架的磁芯2,所述线圈骨架包括中部的圆环形本体10及设于本体左右两侧的侧翼11,所述本体外圆周面上设有一圈线圈槽,线圈绕组缠绕在线圈槽内,本体侧翼中部设有开口的引线槽13,本体侧翼在引线槽前后两侧各设有一排引针12,引线从线圈绕组引出穿过该引线槽后与引针(与引线槽紧邻的引针)连接,引线固定于该引线槽内。
所述磁芯2在线圈骨架1上下侧各设有一片,所述磁芯2包括中部的圆形凸台20及设于圆形凸台20前后两侧的扇形凹槽21,磁芯前后两侧设有侧凸台22包围扇形凹槽外弧侧。圆形凸台20正好插入圆环形本体10中心孔内,而扇形凹槽21则卡接圆环形本体10外环,侧凸台22包围圆环形本体10外环前后侧,最后用胶带3将磁芯2在线圈骨架1缠绕固定。
所述引线槽底部前后两侧设有引线柱14,引线穿过引线柱与引线槽侧壁间的间隙,引线柱顶部热熔后将引线固定。
所述线圈绕组由ustc线缠绕而成。
本实用新型改进后的引线槽,将引线进出线固定在引线槽内,可减掉进出线的裹头胶带,提高生产效率。
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