[实用新型]一种小型阀控密封式铅酸蓄电池的板栅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池的组件，具体是指一种小型阀控密封式铅酸蓄电池的板栅。 

背景技术

一般小型阀控密封式铅酸蓄电池的板栅面积都比较小，在设计板栅模具时，一般把若干片板栅组合在一起，再辅以挂耳、板栅分切线等组成一整片大板栅（俗称格子体），才能进行正常的浇铸、涂片、熟成、化成、水洗、分片等作业。 

受铸造机台的限制，板栅模具的尺寸是固定的，相应地格子体长度/宽度尺寸也是固定的。如何在有限的板栅模具中排列尽可能多的小片板栅以提高产量，如何合理排列小片板栅提高电池性能及各工序作业的顺畅运行，成为各阀控密封式铅酸蓄电池厂家研发人员的主要攻关项目之一。 

由于格子体里面的小片板栅排列数量较少，无法有效利用板栅模具的空间，产量无法较大提升，参照附图1，如传统的大片板栅设计，小片板栅在格子体中采用水平方向摆放，每大片板栅只能排列9小片板栅。 

另外，小片板栅内部有横直筋骨，与极耳平行的筋骨一般称为纵筋，与极耳垂直的筋骨一般称为横筋。理论上纵筋主要作用为导电，数量越多导电性能越好；横筋主要作用为结构加强，数量可适当减少。受分片工艺的影响，小片板栅在格子体中一般为水平摆放，此时纵筋变成水平方向的筋骨，横筋变成垂直方向的筋骨。格子体一般为重力铸造成型，垂直方向的筋骨主要起铅液导流的作用，为使铸造性能达到最佳，要求垂直方向的筋骨数量较多，而水平方向的筋骨数量可适当减少。因此传统板栅的纵横筋骨排列方式无法同时兼顾电池的导电性能和格子体的铸造性能。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能改变格子体里面的小片板栅排列方式和数量，提升产量，同时还改变板栅里面的横直筋骨排列方式和数量，让板栅的导电性能和格子体的铸造性能达到最佳的小型阀控密封式铅酸蓄电池的板栅。 

为了实现本目的，本实用新型采用了如下的技术方案： 

一种小型阀控密封式铅酸蓄电池的板栅，包括边框、设置在边框对应两侧的挂耳以及设置在所述边框内的上板栅组以及下板栅组，所述上板栅组以及下板栅组互相平行，所述上板栅组与所述下板栅组呈中心对称状，且所述上板栅组以及下板栅组均设有N(N≥5)块并列放置的小片板栅，每块所述小片板栅包括极耳以及若干垂直交织的纵筋以及横筋组成的网格，且所述上板栅组的极耳朝向所述下板栅组，所述上板栅组以及所述下板栅组的极耳均与所述挂耳垂直。 

优选地，所述上板栅组以及下板栅组均设有6块并列放置的小片板栅。 

优选地，相邻两个所述纵筋之间的间距为5～8mm。 

优选地，相邻两个所述横筋之间的间距为8～17mm。 

本实用新型通过改变小片板栅排列方式和数量，改变板栅里面的横筋和纵筋的排列方式和数量，不仅能使板栅导电性能明显增强，同时还可以满足铅酸蓄电池的板栅的铸造性能，在生产时，板栅模具空间也能得以最大化利用，产量能提高30％左右。 

附图说明

附图1为传统的阀控密封式铅酸蓄电池的板栅的结构图； 

附图2为本实用新型的结构图。 

具体实施方式

现参照附图详细说明本实用新型。 

参照附图2，一种小型阀控密封式铅酸蓄电池的板栅，包括边框1、设置在边框1对应两侧的挂耳2以及设置在边框1内的上板栅组3以及下板栅组4，上板栅组3以及下板栅组4互相平行，上板栅组3与下板栅4组呈中心对称状，且上板栅组4以及下板栅组4均设有6块并列放置的小片板栅5，每块小片板栅5包括极耳51以及若干垂直交织的纵筋52以及横筋53组成的网格，相邻两个纵筋52之间的间距为5～8mm；相邻两个横筋53之间的间距为8～17mm；上板栅组3的极耳朝向下板栅组4，上板栅组3以及下板栅组4的极耳均与挂耳2垂直。 

本实用新型的小片板栅在边框中采用垂直方向摆放，每大片板栅可以排列12小片板栅，板栅模具空间得以最大化利用，产量提高30％左右，由于小片板栅为垂直摆放，纵筋刚好为纵向放置，数量较传统板栅多2～3倍，可以同时满足铸造性能和导电性能的最大优化。 

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。