[实用新型]低硬度聚氨酯涂敷胶辊浇注硫化工艺用辊芯排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶辊浇注硫化工艺用辊芯排气装置，更具体得说是低硬度聚氨酯涂敷胶辊浇注硫化工艺用辊芯排气装置。 

背景技术

低硬度聚氨酯涂敷胶辊主要用于有机涂层，涂料的涂敷作业，是金属薄板彩涂生产线，印刷机组、印铁机组以及其他辊涂设备中的重要部件，由于它直接接触涂料和被涂敷物表面，故对被涂敷表面的涂敷质量有很大影响。行业中除对低硬度聚氨酯涂敷胶辊胶料的物理机械有一定要求外，对胶辊的表面质量也是有严格的规定，其中很重要的一项就是胶辊表面不允许有气泡。因为涂覆胶辊表面任何微小的气泡，那怕只是针尖大小，都会在被涂敷物表面有所显现造成质量缺陷，这对家电彩色钢板的涂敷尤为重要。 

造成低硬度聚氨酯涂敷胶辊表面气泡的原因，以往都单纯在原材料上找原因，解决方案也多是考虑原材料水分含量，在原材料的烘培脱泡和除水干燥方面下功夫，这固然重要，但却忽视了工艺工程过程中气泡的产生，特别是在浇注和硫化工艺过程中来自辊芯内腔的气泡。一般来讲，为减轻辊芯的重量设计上辊芯多为中空，通过焊接将辊芯筒体、端面、轴头等部件组成一体，这中间焊缝和筒体材料都不可避免地有细小缝隙同模具内腔相通。在模具辊芯组装加热并保持120℃后，浇注机向模腔浇入80—90℃的胶料并开始硫化，此时辊芯中的空气受热膨胀产生压力，如果工艺上没留泄压排气孔，空气将从焊缝细小间隙进入模具和尚未固化的胶料中，形成气泡。由于这时低硬度聚氨酯胶料粘度低、硫化速度慢，来自辊芯的气泡很容易夹杂于液体胶料中，并随着硫化进程最终保持在固化的胶料中，给胶辊表面质量带来严重后果。 

实用新型内容

发明要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术处理造成低硬度聚氨酯涂敷胶辊表面气泡时，通过控制原材料水分含量，而忽视了工艺工程过程中气泡的产生，导致胶辊表面质量的缺陷，本发明提供低硬度聚氨酯涂敷胶辊浇注硫化工艺用辊芯排气装置，通过本发明可以简单有效、成本低廉、方便实施的辊芯内排出气体，提高胶辊的生产质量。

技术方案

低硬度聚氨酯涂敷胶辊浇注硫化工艺用辊芯排气装置，包括常压立式浇注模具和辊芯，所述辊芯包括辊芯筒体、辊芯浇注筒体侧端板和辊芯内腔，辊芯浇注筒体侧端板设置有一个通向辊芯内腔的螺孔，并旋装有内外管接头，所述内外管接头为不锈钢内外管接头，内外管接头一头旋入螺孔内，另一头与带有螺纹的紫铜管连接，紫铜管的长度高出模具浇注侧定位板，模具浇注侧定位板上设置有定位板孔固定紫铜管，使其相对固定并与大气连通，紫铜管相对固定，避免了浇注和硫化时液体胶料因紫铜管活动，流进模腔的可能。

有益效果

本实用新型内容与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型采用辊芯浇注侧端板开孔和安装紫铜管后，辊芯和大气连通，使辊芯内腔空气在浇注和硫化工艺过程中受热膨胀并顺畅地由紫铜管导出，从而避免了辊芯内腔空气容易进入模具模腔和胶料之中而产生的潜在危害，有效地减少了胶辊的表面气泡。

2、因为紫铜管用螺纹连接辊芯并且穿过模具定位板上的圆孔，所以紫铜管相对固定，避免了浇注和硫化时液体胶料因紫铜管活动，流进模腔的可能。 

3、硫化结束后可在辊芯端板开孔处用紧定螺钉对其螺孔进行封堵，使辊芯端面恢复原态，不影响胶辊的正常使用，同时也方便辊芯重复浇注时再次使用。 

4、整个装置结构简单有效、成本低加工容易，只要低硬度聚氨酯涂覆胶辊的辊芯是中空的都可以采用。 

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图； 

图中：1—常压立式浇注模具；2—模具浇注侧定位板；3—紫铜管；4—浇注机胶料输送管；5—内外管接头；6—辊芯筒体；7—辊芯浇注侧筒体端板；8—模腔；9—辊芯内腔；10—定位板孔；11—螺孔。

具体实施方式

如图1所示，低硬度聚氨酯涂敷胶辊浇注硫化工艺用辊芯排气装置，包括常压立式浇注模具1和辊芯，所述辊芯包括辊芯筒体6、辊芯浇注筒体侧端板7和辊芯内腔9，辊芯浇注筒体侧端板7设置有一个通向辊芯内腔9的螺孔11，并旋装有内外管接头5，内外管接头5一头旋入螺孔11内，另一头与带有螺纹的紫铜管3连接，紫铜管3的长度高出模具浇注侧定位板，模具浇注侧定位板2上设置有定位板孔10固定紫铜管3。使其相对固定并与大气连通，紫铜管相对固定，避免了浇注和硫化时液体胶料因紫铜管活动，流进模腔8的可能。 

具体实施时，先在辊芯浇注侧端板开有螺孔11贯通，另在模具浇注侧定位板2上开比紫铜管稍大一点的定位板孔10，模具辊芯组装时，将带螺纹一端紫铜管3穿过模具浇注侧定位板上的孔10与辊芯浇注筒体侧端板7上的螺孔11，通过不锈钢内外管接头5连接固定。紫铜管长度应高出模具浇注侧定位板50mm，紫铜管管口处不能封闭；第二步，组装完成后，将其竖立置入烘箱中加热，加热至浇注所需的温度后，通过浇注机胶料输送管4予以浇注（浇注的液体胶料应高于辊芯端面），完毕后开始硫化。第三步，硫化结束后，便可将紫铜管、内外管接头旋出卸下，待胶辊冷却车磨加工合格后，用紧定螺钉旋入辊芯浇注筒体侧端板7上的螺孔11内封堵塞。