[实用新型]电芯与胶壳粘接成品回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手机电池的自动加工设备，具体为电芯与胶壳粘接成品回收装置。

背景技术

手机电池在生产加工过程中其中一个重要步骤是电芯和胶壳支架的粘接步骤，如图1所示，在此步骤中，工人需要将电芯100和胶壳支架200通过快干胶水粘接牢固形成粘接成品。目前来说，此步骤都是通过工人手工操作完成的，操作时工人将电芯固定于夹具上，再将胶壳支架粘接于位置固定的电芯上，然后等待两者凝固，凝固后再手工将粘接成品从夹具上取下实现回收。这种手工操作方式费时费力，浪费人力成本。因此，现时亟需对上述加工方式进行改进，使得电芯和胶壳支架的粘接过程能够实现自动化，从而具有更高的效率，节约人力成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单、工作效率高的电芯与胶壳粘接成品回收装置，配合其他设备能够使得电芯和胶壳支架的粘接步骤实现自动化。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

电芯与胶壳粘接成品回收装置，包括装置主体，装置主体上设置有两个或两个以上的可轴向并排放置若干粘接成品的成品放置槽，成品放置槽内设置有可沿成品放置槽轴向来回运动的成品推块，成品放置槽的上方设置有成品抓放机构，成品抓放机构设置有可在不同成品放置槽上方位置变化、用于抓放粘接成品的夹头。 

作为优选的实施方式，所述成品放置槽采用互相平行的方式并排放置。

作为优选的实施方式，所述成品抓放机构包括一延伸至各成品放置槽正上方并进一步延伸至装置主体外的滑轨，滑轨上安装有可在滑轨上移动的滑块，所述夹头安装于滑块上。进一步，所述滑块的下方安装有一可相对滑块升降的升降架，夹头安装于升降架上。

作为优选的实施方式，所述夹头由两块间隔距离可改变的夹板组成，两块夹板之间相对平行设置。

作为优选的实施方式，成品抓放机构所包括的夹头数量为两个或两个以上。

作为优选的实施方式，所述成品放置槽设置有可活动并与成品推块相对的成品挡块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、控制方便，工作时其可以通过成品抓放机构从上一个加工工位抓取加工好的电芯与胶壳粘接成品，并转送到成品放置槽内，在成品推块的作用下粘接成品可以整齐成排地放置在成品放置槽内，便于操作员取走；其一方面实现了成品从成型设备取下的步骤，另一方面实现了成品的初步打包步骤，与传统手工操作相比功能更加强大、效率大大提升，所花费的人力成本也可以得到节约，本实用新型与其他设备配合可以大大提高电芯和胶壳支架粘接的效率和加工精度。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：

图1为电芯与胶壳粘接成品结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的作用在于将电芯100和胶壳支架200粘接后所得成品从成型设备中取下并将其整齐地进行叠置。以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型的电芯与胶壳粘接成品回收装置，包括装置主体1，装置主体1上设置有两个或两个以上的可轴向并排放置若干粘接成品的成品放置槽2，所谓轴向并排放置，即成品放置槽2的宽度与成品的横向长度相匹配，单个成品能够横向放置于成品放置槽2内，另外，成品放置槽2的轴向长度应该远远大于成品的宽度，使得多个成品能够并排放置于成品放置槽2内。为了使得结构更加紧凑，装置的运动更加简单，成品放置槽2优选采用互相平行的方式并排放置。

成品放置槽2内设置有可沿成品放置槽2轴向来回运动的成品推块3。为了更好地对成品进行推动，此成品推块3形状优选为宽度与成品放置槽2相匹配的平板。此成品推块3可以通过各种不同的驱动装置来驱动，例如，可以为电机、气缸等。另外，为了更好地对成品整齐地进行推动，确保成品位置固定，成品放置槽2优选设置有可活动并与成品推块3相对的成品挡块9，当成品进入成品放置槽2内时，成品挡块9和成品推块3之间会预留适当的位置用于放置这些成品，成品进入后，成品推块3移动，使得成品和成品挡块9向挡块9一侧移动，移动到一定位置，推块3回位，此时成品放置槽2内会再空出一端距离，用于下一批成品的放置。当此放置槽放满，成品被取走后，成品挡块9会回位到初始位置，继续下一个循环的成品放置。