[实用新型]一种合金O形密封环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封工具，具体是指一种合金O形密封环。

背景技术

液压密封元件在液压系统中是属于液压辅件，但也是不可缺少的一部分。在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能；密封装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定；抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。密封装置的类型有以下几种：间隙密封，间隙密封是靠相对运动件配合面之间的微小间隙来进行密封的，常用于柱塞、活塞或阀的圆柱配合副中；O形密封圈，O形密封圈一般用耐油橡胶制成，其横截面呈圆形，它具有良好的密封性能；唇形密封圈，唇形密封圈根据截面的形状可分为Y形、V形、U形、L形等；组合式密封装置，在管接头联接的密封上，常用到WD弹性密封、O型密封圈和硬密封等三种密封方式。在机械密封中，密封环是端面垂直于旋转轴线相互贴合并相对滑动的两个环形零件，是旋转接头的主要密封件，运行时承受介质压力和旋转轴、壳体磨擦力，温度、转速及介质等因素显著影响密封环的使用寿命。

目前的密封原件中，均是实心结构，利用具有弹性的橡胶、塑料等材料制成，使用时将密封原件放置在管道的接头处，通过将两端的管道用螺栓等手段连接后，位于接头之间的密封原件产生形变而实现密封性能，或者是将密封原件罩在接头外侧，利用卡扣等工具使密封原件紧贴在接头缝隙的两侧，以此起到密封的作用。目前的密封方式中，密封件的材料不耐高温，在高温的环境中使用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金O形密封环，适合在高温、高压情况下使用，具有较高密封比压和回弹量，可达到核反应堆和石油化工领域容器或管道法兰密封的要求。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种合金O形密封环，包括密封环本体，密封环本体由合金管弯曲而成，其内部为空腔结构，其具有一定的弹性，合金管的端口连接处形成焊缝区。密封环本体可以利用薄壁的铜管、不锈钢管、蒙乃尔合金管等材料弯曲成圆形或所需形状，其内部为空腔结构，其端口焊接后形成焊缝区，打磨抛光成型，焊缝区与密封环本体具有相同或相近的物理性质，密封环本体的作用有三种：第一类是普通O形密封环，其被压扁后，密封比压和回弹量较低；第二类是充气O形密封环，在金属管子内部填充易汽化的固体材料如干冰、偶氮二异丁腈等，使用时，填充材料升华，气体膨胀产生压力，温度越高，管内压力越大，补偿金属材料强度降低造成的密封比压下降；第三类是自紧式“O”形密封环，容器或管道内的介质进入管子内腔，容器或管道内压力作用于管子内壁，使管子产生自紧，再结合管子压扁后获得一定的密封比压和回弹达到密封效果，该类密封环适合在高压介质中使用。

所述密封环本体由镍基合金管制成。进一步讲，密封环本体由镍基合金制成，镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，高温合金按照基体的不同，分为铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金，其中镍基高温合金简称镍基合金，镍基合金具有耐腐蚀、回弹性强的特点，能够用于密封环。

在所述密封环本体外表面包覆或电镀有金属层。进一步讲，作为本实用新型的进一步改进，通过在密封环本体的外表面设置一层金属层的结构形式，金属层可以采用电镀的方式，也可以采用包裹贴付的形式，当密封环本体被压扁时，内置的螺旋弹簧对密封环本体产生附加的反弹力，并使密封环本体外表面的金属层发生塑性变形，填补了法兰密封表面的微小缺陷，该密封环本体采用了弹性和塑性的配合，使其具有良好的密封性能和补偿因温度和压力波动引起法兰变形和密封圈松弛的能力；密封环本体在被压扁时，包覆或电镀在密封环本体外表面的金属层发生塑性变形，填补了法兰密封表面的微小缺陷，进一步提高其密封性能。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型一种合金O形密封环，可以形成自紧式“O”形密封环，容器或管道内的介质进入管子内腔，容器或管道内压力作用于管子内壁，使管子产生自紧，再结合管子压扁后获得一定的密封比压和回弹达到密封效果，该类密封环适合在高压介质中使用，相对于传统的密封原件，其密封性能大大提高；

2本实用新型一种合金O形密封环，镍基合金具有耐腐蚀、回弹性强的特点，能够用于密封环，结构设计合理、性能可靠、工艺成熟可行，保证了压力边界的完整性，可满足各种类型的容器或管道法兰密封；