[实用新型]择型分子筛专用进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的干燥行业择型分子筛专用进料装置。

背景技术

目前，国内择型分子筛产品的干燥行业进料工序普遍使用浆料采用软管泵、计量泵或滤饼采用常规壳体内无条形钢板的双螺旋进料。其缺点为，采用软管泵、计量泵，进入干燥设备的物料为浆料，需要消耗大量的能量来蒸发水分；采用常规双螺旋进料，由于该物料粘性大，不易输送，难于计量，容易导致螺旋堵塞、物料粘壁或进料量难于控制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种系统能耗低、进料量可以计量、可调、粘性物料容易推入的新型择型分子筛专用进料装置。

本实用新型的目的可以采取以下技术措施来实现：

一种择型分子筛专用进料装置，含有机架及动力传动机构，机架上设有强制压料罐，强制压料罐下部设强制压料罐轴座，通过强制压料罐传动齿轮及皮带与强制压料罐电机相连，强制压料罐轴座上部连接强制压料叶片，强制压料罐内壳体上设有固定叶片；强制压料罐底端横向设有双轴进料螺旋，双轴进料螺旋传动轴通过进料螺旋传动电机驱动，并分别固定在机架，双轴进料螺旋传动轴上设有进料螺旋叶片，双轴进料螺旋壳体内部设置多个条形钢板。

所述的强制压料罐内强制压料叶片与强制压料罐轴座垂直，强制压料叶片在强制压料罐轴座上呈辐射状分布，强制压料叶片分为两层，每层对称分布2~6个，两层叶片交错成30~45°分布，上层每个叶片与水平面成45~60°分布，下层每个叶片与水平面成15~45°分布，固定叶片分布在两层压料叶片中间。

所述的双轴进料螺旋壳体内部沿螺旋轴方向设多个条形钢板，条形钢板通过双轴进料螺旋壳体上小孔与外部顶紧螺栓相连，条形钢板与进料螺旋叶片之间的距离通过顶紧螺栓调节。

所述的强制压料罐上设有物料称重计。

本实用新型的优点和产生的有益效果是： 

本实用新型将强制压料结构和双轴进料螺旋相结合，强制压料结构解决了粘性物料弹性大、难剪切、易反弹问题，带条形钢板的双轴进料螺旋控制了物料的加入量，压料量通过称重计调节，压料装置的传动单元悬挂在进料罐轴座上，称重计量准确，灵敏；压料结构通过强制压料叶片和固定叶片的配合，在压料的过程中，将粘性物料剪切。进料螺旋通过内部条形钢板和外部顶紧螺栓的配合调节，避免了物料的粘壁，保证了物料的顺畅输送。采用该择型分子筛专用进料装置，与常规的料浆进料装置相比，降低了物料进干燥单元的湿份，节省了干燥单元的能耗；与常规的螺旋进料相比，解决了物料输送时难剪切，输送量不易控制的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是进料装置称重计安装位置示意图

图3是强制压料叶片结构结示意图

图4是进料螺旋壳体结构示意图

图5是条形钢板结构示意图

图中： 1-粘性物料入口   2-检查门     3-强制压料罐  4-进料螺旋叶片  

5-双轴进料螺旋传动轴  6-进料螺旋传动电机  7-双轴进料螺旋壳体   8-出料口 

 9-强制压料罐轴座  10-强制压料罐传动齿轮及皮带  11-强制压料罐电机   12-机架

13-称重计    14-强制压料叶片   15-固定叶片  16-条形钢板  17-顶紧螺栓    18-密封螺母

具体实施方式

本实用新型还将结合实施例进一步详述：

如图1-5所示，一种择型分子筛专用进料装置，含有机架12及动力传动机构，机架12上设有强制压料罐3，强制压料罐3下部设强制压料罐轴座9，通过强制压料罐传动齿轮及皮带10与强制压料罐电机11相连，强制压料罐轴座9上部连接强制压料叶片14，强制压料罐内壳体上设有固定叶片15；强制压料罐3底端横向设有双轴进料螺旋，双轴进料螺旋传动轴5通过进料螺旋传动电机6驱动，并分别固定在机架12，双轴进料螺旋传动轴5上设有进料螺旋叶片4，双轴进料螺旋壳体7内部设置多个条形钢板16。

强制压料罐3内强制压料叶片14与强制压料罐轴座9垂直，强制压料叶片14在强制压料罐轴座9上呈辐射状分布，强制压料叶片14分为两层，每层对称分布2~6个，两层叶片交错成30~45°分布，上层每个叶片与水平面成45~60°分布，下层每个叶片与水平面成15~45°分布，固定叶片15分布在两层压料叶片中间。

双轴进料螺旋壳体7内部沿螺旋轴方向设多个条形钢板16，条形钢板16通过双轴进料螺旋壳体7上小孔与外部顶紧螺栓17相连，条形钢板16与进料螺旋叶片4之间的距离通过顶紧螺栓17调节。