[实用新型]片状歧化松香成型设备有效
申请号: | 201220603130.0 | 申请日: | 2012-11-15 |
公开(公告)号: | CN203004183U | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 张文 | 申请(专利权)人: | 广西梧州松脂股份有限公司 |
主分类号: | B29C41/28 | 分类号: | B29C41/28 |
代理公司: | 柳州市集智专利商标事务所 45102 | 代理人: | 黄有斯 |
地址: | 543000 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 片状 松香 成型 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及片状歧化松香成型设备技术领域,尤其是一种用于片状歧化松香生产的机器。
背景技术
歧化松香为微黄至黄红色带有蓝紫色荧光的透明玻璃状固体。常制成钾皂,用作丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈胶及其乳胶等高分子聚合的乳化剂,也是制造口香糖、高级造纸胶料、印刷油墨等的重要原料。歧化松香通常是采用镀锌铁桶包装,通常的包装方法是将歧化松香投入熔融罐里熔融,然后将熔融的歧化松香直接灌装入镀锌铁桶内,待其冷却后凝固成镀锌铁桶形一个整体。这种包装的歧化松香在使用时,要用松香开罐机破开镀锌铁桶,将歧化松香倒出,再用割片机把歧化松香割片后才能使用,极为不便,劳动强度大,费时费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种片状歧化松香成型设备,这种片状歧化松香成型设备生产的片状歧化松香使用方便,包装快捷。
为了解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:这种片状歧化松香成型设备具有熔融罐,有一个钢带输送机,所述钢带输送机包括分别装在机架两端的主动轮和从动轮,所述主动轮和所述从动轮之间设有环形钢带,所述主动轮连接有动力机;所述环形钢带一端的上方设有溢流槽,所述溢流槽通过输料管与熔融罐连接;于所述环形钢带的上部钢带的下方设有多个冷却水喷头,所述多个冷却水喷头均通过水管与水泵连接;所述机架于邻近所述环形钢带的另一端处装有出料斗,所述出料斗与所述环形钢带的上部钢带之间连接有出料板,邻近所述出料板与所述环形钢带的上部钢带连接处设有割片机。
上述片状歧化松香成型设备技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述溢流槽的溢流口处斜置有伸至近所述环形钢带的上部钢带输料区域的溢流板;所述环形钢带的上部钢带的两侧架装有档板。
由于采用了上述技术方案,本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
1、生产出的歧化松香呈片状,包装快捷,可采用袋装,降低包装成本;
2、使用方便,只需开袋即可使用,减少了中间环节,减轻了劳动强度,节省了时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1的K向局部视图。
图3是图1的I处的局部视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述:
图1、图2所示的片状歧化松香成型设备具有熔融罐1,熔融罐1的侧面有一个物料进口1-1,顶部安装有放空管2,放空管2的末端连接有放空气阀3,熔融罐1底部连接有保温阀4。有一个钢带输送机,钢带输送机包括分别装在机架13两端的主动轮6和从动轮11,主动轮6和从动轮11之间安装有环形钢带8;机架14于环形钢带8的上部钢带的两侧架装有档板19,以防止熔融的歧化松香溢流出环形钢带8上部钢带的两侧。环形钢带8一端的上方安装溢流槽6,溢流槽6通过座安装在机架13上,溢流槽6的溢流口处斜置有伸至靠近环形钢带8上部钢带输料区域的溢流板6-1,溢流板6-1焊接在溢流槽6的溢流口下部;溢流槽6通过输料管5与熔融罐1连接。本实施例于环形钢带8的上部钢带的下方每间隔300毫米装有一根纵向的水管,每根纵向的水管上安装有5个冷却水喷头9;冷却水喷头9通过水管与水泵16连接,水泵16通过水管与水池15连接;机架14于邻近钢带输送机的另一端处装有出料斗13,出料斗13与环形钢带8的上部钢带之间装有出料板11,邻近出料板11与环形钢带8上部钢带连接装设有割片机12,割片机12包括由电动机驱动旋转的轴辊以及布设与轴辊周面上的多把刀片,这些刀片呈辐射状布置;本实施例中的动力机为电动机17,主动带轮7安装在齿轮减速箱18的输出轴上,齿轮减速箱18通过联轴器与电动机17连接。
生产时,先打开放空气阀3,将歧化松香物料由物料进口1-1进入熔融罐1,然后加热使歧化松香处于熔融状态,打开保温阀4,熔融的歧化松香通过物料管5送到溢流槽6,经溢流槽流至钢带输送机环形钢带8上部钢带上形成薄层,档板19能防止歧化松香从钢带两侧溢出;熔融的歧化松香在环形钢带8的上部钢带的下方的冷却水冷却后固化,当固化的歧化松香随着钢带向前移动至割片机12处,被割片机12割成不规则的片状,片状的歧化松经出料板11输送到出料斗13出料包装即可。生产出的歧化松香呈片状,包装快捷,可采用袋装,降低包装成本;使用方便,只需开袋即可使用,减少了中间环节,减轻了劳动强度,节省了时间。
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