[实用新型]一种辊轮磨齿机

说明书

技术领域：

  本实用新型涉及一种齿轮加工装置，尤其是一种辊轮磨齿机。

背景技术：

  齿轮是机械上常用的一种元件，在铣床粗加工中齿轮会产生毛刺、飞边和蚀点等，为了去除齿轮边上的毛刺、飞边和蚀点，现在还使用一种打磨工具进行逐个齿牙的打磨，这样如果没有精确的控制，不但打磨效率低，还会造成二次损伤，一种辊轮磨齿机是让被加工的齿轮与一个辊光齿轮在零齿隙下啮合，在高速回转辊光齿带动下，被加工齿轮不断被修整，但是在实际使用中，由于齿轮有它的标准的渐开线，采用一个辊光齿对齿轮的齿面加工，发现齿轮中部被过分磨光，而齿轮的齿边的毛刺、飞边、蚀点却不能被修整，并且硬伤的齿轮边缘却几乎没有磨光。

实用新型内容：

  本实用新型要解决的技术问题是：提供一种全面修整齿轮且打磨效率高的的齿轮磨齿机。

  为了解决上述的问题，本实用新型提供一种辊轮磨齿机，包括辊光齿轮、辊光齿轮安装轴、被加工齿轮安装轴、安装台、旋转臂和旋转臂卡座，所述辊光齿轮通过辊光齿轮安装轴安装在安装台上，所述被加工齿轮安装轴和旋转臂硬连接，旋转臂铰接在安装台上，所述旋转臂卡座设置在旋转臂上，所述辊光齿轮的齿牙沿周向分为均匀的三个部分，分别为大压力角齿、大旋转角齿和小旋转角齿，辊光齿轮的齿牙数目是被加工齿轮的3倍。 

  使用本实用新型的技术效果有：1，由于所述辊光齿轮为圆形齿轮，辊光齿轮的齿牙数目是被加工齿轮的3倍，齿牙被等分为大压力角齿、大旋转角齿和小旋转角齿三个部分，在一个辊光齿轮上设置三种打磨齿，当打磨时由三种打磨齿分别对加工的齿轮坯件上齿牙上边缘和两侧进行全方位的打磨，这样打磨周期大大缩短，并且加工简单、精度高，2，由于所述被加工齿轮安装轴和旋转臂硬连接，旋转臂铰接在安装台上，设旋转臂是为了在加工之前方便安装待加工的齿轮，3，由于所述旋转臂卡座设置在旋转臂上，当旋转臂转动到位可以使用卡座将其定位，使得待加工的齿轮不易滑动。 

  作为优选方案，为了使得被加工齿轮得到全面的打磨，所述，所述辊光齿轮与被加工齿轮零齿隙啮合。 

作为优选方案，为了加工操作方便，所述旋转臂上设置有旋转把手。 

附图说明：

 图1 是本实用新型辊轮磨齿机的示意图；

图2是本实用新型辊轮磨齿机中被加工齿轮的齿牙结构示意图。

具体实施方式：  

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作为优选方案说明：

如图1和图2所示的辊轮磨齿机，包括辊光齿轮5、辊光齿轮安装轴3、被加工齿轮安装轴6、安装台1、旋转臂8和旋转臂卡座7，辊光齿轮齿牙2数目是被加工齿轮的三倍，辊光齿轮5与被加工齿轮4零齿隙啮合，辊光齿轮齿牙2被等分为大压力角齿、大旋转角齿和小旋转角齿三个部分，辊光齿轮5通过辊光齿轮安装轴6安装在安装台1上，被加工齿轮安装轴6和旋转臂8相连，旋转臂8铰接在安装台1上，旋转臂卡座7设置在旋转臂8上。

在使用的时候，把被加工齿轮4安装在加工齿轮安装轴6上，利用旋转臂8上的把手9将被加工齿轮4旋转到与辊光齿轮5配合，由旋转臂卡座7固定好旋转臂8，由于辊光齿轮齿牙2数目是被加工齿轮的3倍，辊光齿轮齿牙2被等分为大压力角齿、大旋转角齿和小旋转角齿三个部分，在辊光齿轮5上设置有三种打磨齿，在打磨时，三种打磨齿分别对被加工齿轮4坯件上齿牙上边缘10和两侧11进行全方位的打磨，这样打磨周期大大缩短，并且加工简单、精度高，启动辊光齿轮5的驱动电机2分钟自动停止，当辊光齿轮5停止后，松开卡座7，旋转出被加工齿轮4，取出加工好的齿轮；重复上面工序进行下一个齿轮的打磨，当要打磨不同型号的齿轮时，只要相应改变辊光齿轮5的尺寸即可。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，比如，改变辊光齿轮的安装位置和安装台的材料，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。