[实用新型]可调式多孔挤压出丝装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及温度保险丝的挤压出丝装置，尤其涉及一种用于制造合金型温度保险丝的可调式多孔挤压出丝装置。

背景技术

目前，在合金型温度保险丝中，易熔合金是极为重要的部件，它的性能直接影响到合金型温度保险丝的质量，一般采用挤压出丝装置制造合金型温度保险丝，如中国专利号“201120121287.5”公开了一种挤压出丝装置，其公开日为2011年12月14日。其技术方案主要包括设于机体下部的挤丝成型模具，所述挤丝成型模具上部设有装料腔，所述装料腔底部设有挤压线通孔，机体上部设有用于与装料腔配合工作的可升降挤压模头，所述升降挤压模头由设于机体上端的液压缸驱动。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍存在着如下问题：一、由于装料腔底部只有一个出丝孔，导致挤压出丝效率低，从而增大了生产成本；二、出丝孔孔径大小是固定的，不能调节，生产丝的大小也是固定的，如果需要生产不同规格的丝，则需要另外采购设备，增大了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中挤压出丝装置存在的上述问题，提供一种可调式多孔挤压出丝装置，本实用新型不仅能够同时挤压出多根丝，还能够调节出丝型号，提高了挤压出丝效率，节约了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可调式多孔挤压出丝装置，包括设于机体下部的挤丝成型模具，所述挤丝成型模具上部设有装料腔，机体上部设有用于与装料腔配合工作的可升降挤压模头，所述挤压模头由设于机体上端的液压缸驱动，其特征在于：所述装料腔底部活动连接有与装料腔底部形状相匹配的转盘，所述装料腔底部设有多个挤压线通孔，所述转盘上设置有多个与挤压线通孔相同的调节孔，所述转盘带动调节孔旋转调节出丝型号。

所述多个挤压线通孔均匀排列在装料腔底部。

所述转盘通过转动柱与装料腔活动连接。

采用本实用新型的优点在于：

一、与中国专利号为“201120121287.5”的现有技术相比，本实用新型所述装料腔底部活动连接有与装料腔底部形状相匹配的转盘，所述装料腔底部设有多个挤压线通孔，所述转盘上设置有多个与挤压线通孔相同的调节孔，所述转盘带动调节孔旋转调节出丝型号，设置多个挤压线通孔，在挤压时就可以同时挤出多根丝，在相同时间内就能够生产更多的丝，而在装料腔底部设置活动转盘，因此只需要轻轻转动转盘就可以改变挤压出丝孔的孔径大小，从而达到调节丝的型号的目的。

二、本实用新型中，所述多个挤压线通孔均匀排列在装料腔底部，此设置方式便于收集所挤压出的丝。

三、本实用新型中，所述转盘通过转动柱与装料腔活动连接，此设置方式便于转动转盘，调节丝的型号更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、机体，2、挤丝成型模具，3、挤压模头，4、液压缸，5、绕线导轮，6、收线滚筒，7、转盘，8、调节孔，21、装料腔，22、挤压线通孔，23、锥形通孔。

具体实施方式

一种可调式多孔挤压出丝装置，包括设于机体1下部的挤丝成型模具2，所述挤丝成型模具2上部设有装料腔21，机体1上部设有用于与装料腔21配合工作的可升降挤压模头3，所述挤压模头3由设于机体1上端的液压缸4驱动，所述装料腔21底部活动连接有与装料腔21底部形状相匹配的转盘7，所述装料腔21底部设有多个挤压线通孔22，所述转盘7上设置有多个与挤压线通孔22相同的调节孔8，所述转盘7带动调节孔8旋转调节出丝型号。

本实用新型中，优选所述多个挤压线通孔22均匀排列在装料腔21底部，可以为一字形、三角形或方形等。

本实用新型中，优选所述转盘7通过转动柱与装料腔21活动连接，但并不局限于上述设置方式，也可以采用现有技术中公知的其它连接方式。

本实用新型中，优选在所述机体1下部设置多个绕线导轮5和多个收线滚筒6，绕线导轮5和收线滚筒6配合收丝，但并不局限于上述设置方式，也可以手工收丝或现有技术中公知的其它方式收丝。

本实用新型中，所述挤压线通孔22上端与挤丝装料腔21底面设置为锥形通孔23。

本实用新型的工作原理为：

首先将圆形的物料放入装料腔21内，驱动机体1上的液压缸4带动升降挤压模头3对放入装料腔21内的物料进行挤压工作，物料在升降挤压模头3的挤压作用下从装料腔21底部的多个挤压线通孔22处出丝，在多个绕线导轮5和多个收线滚筒6的配合下对挤压出来的多根丝进行收集，以利于在加工中使用方便，当一种型号的物料挤压完成后，需要挤压出另一种型号的丝时，只需要转动转盘7，利于转盘7上的调节孔8改变挤压线通孔22的孔径就能轻易实现。