[实用新型]回转卸料阀集尘装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种集尘装置,具体涉及一种改进的由漩涡集尘器与回转卸料阀构成的集尘装置。

背景技术

目前,采用旋涡集尘器与回转卸料阔构成的集尘装置,由于高度限制，需将下部尺寸缩短,形成漏斗状。使用过程中, 底部回转卸料阀处泄漏进来的空气，以及在旋转气流底部形成的负压，已分离出来的粗粒粉尘，会被旋转的气流再度吸到上部与细粒粉尘混合，集尘效率低,达不到95% 。

实用新型内容

本实用新型针对上述集尘装置中存在的集尘率低的不足，提供一种集尘率高的回转卸料阀集尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型回转卸料阀集尘装置,包括呈漏斗状的壳体,壳体的左上方设有空气入口,壳体的右上方设有空气出口,在下部壳体内设有回转卸料阀,在所述回转卸料阀的正上方设置阻流板。

进一步限定所述的阻流板呈伞形结构。伞形结构将增大阻流板与粗粒粉尘的接触面积，更有效的阻止粗粒粉尘向上运动。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型在回转卸料阀正上方设置了伞形阻流板，这样可以有效阻止被吸到上部的粗粒粉尘继续向上运动，避免了大部分粗粒粉尘与细粒粉尘的再次混合。通过试验表明，改进后的本装置，集尘率可达99.5 % 以上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，本实施例回转卸料阀的集尘装置,包括呈漏斗状的壳体1,壳体1的左上方设有空气入口3,壳体的右上方设有空气出口4,在所述壳体1的下部壳体内设有回转卸料阀2,在所述回转卸料阀的正上方设置伞形阻流板5。

在使用过程中，由于会从壳体下部的回转卸料阀处漏进空气，以及自旋转的气流底部会形成负压，因此，已分离出的粗粒粉尘会随旋转的气流上升，再次与细粒粉尘混合，而本实用新型在回转卸料阀的正上方设置的伞形阻流板，有效的阻止了粗粒粉尘的向上运动，使本集尘装置集尘率可达99.5 % 以上。